电机维修技术标准

写范文发表于:2018-06-21 00:03:28

电机维修技术标准(节选)

电机维修技术标准

一、适用范围

本技术标准适用各类交流电机的维护和检修,但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。二、引用标准

gb755-2000旋转电机定额和*能gb997-81电机结构及安装型式代号gb1029-80三相同步电机试验方法gb1032-85三相异步电机试验方法

gb10068-88旋转电机振动测定方法及限值

gb11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评定gb9409-87大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件

四、标准

1、绝缘电阻:

测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下:

修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下:

测量电机冷态绝缘电阻,保*大于1mΩ/kv,500v以下的绕组,常温下绝缘电阻值不应低于0.5mΩ。2、温升:

3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值

注:滑环磨损的原因主要是:

①过电流

②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极*差异4、电刷与刷握:

4.2电刷磨损限度:

①刷辫固定件以下≥5mm;

②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm;③电刷产品的寿命线

4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm):

2≤h≤44.4电刷的压力:

其中:a——不可逆运行的电机b——可逆运行的电机

5、推荐项目

一般交流电机(特殊用途、微特电机除外)日常点检及维护检修项目如下:

1、点检项目

交流电机日常点检项目及内容如下。

①运行参数、电机外观检查(无破损,无严重积灰,网罩无破损、通

风口无异物等)及记录;②电机各部件是否有异常振动、噪音,电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查;

③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查;

④电机辅助设施(配线、润滑、通风、冷却系统等)的检查。2、维护检修项目:

交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目,项目分类如下:

(一)周期项目

①电机振动、磨损检测(仅对纳入公司受控点的电机)

振动检测周期:1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期:3个月②常规保养

主要包括电机、滑环装置清灰,刷握和碳刷检查及更换,螺栓紧固检查,绝缘电阻检查等

鼠笼式异步电机:一般为12个月

绕线式异步电机及带滑环的同步电机:一般为3个月③轴承现场补油

轴承补油周期:一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油)

轴承稀油更换周期:一般为1年,或根据油样检测报告进行更换。注:无加油孔的电机,由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理(2极电机密封轴承一般使用周期为2年,4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年)。④滤网更换

周期:一般为6~12个月(根据现场环境具体情况制定)(二)非周期项目

①电机整体更换及内场解体保养

②电机现场解体(吊罩、抽心)检查保养

③电机附件更换(轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等)说明:

1)容量在100kw及以上的电机,以上项目宜列入非周期管理;因电机工况恶劣、薄弱环节检查等特殊情况,需要执行周期管理的,可以实施

周期管理,一般周期为2~6年。

2)容量在100kw以下的电机,有实施条件的,以上项目也可执行非周期管理。

3)有在线备用的电机,无论容量大小应列为非周期管理。4)有特殊规定的电机除外。3、非周期项目产生条件

以下对非周期项目逐一列出,并说明了产生条件,符合条件者方可发生此类项目。

(一)电机整体更换及内场解体保养

①设备改造,原在线电机不能满足需要的。

②在线电机发生故障,已不能保*安全运行,需下线进行修理的。③经试验*实,电机绝缘严重脏污、受潮,电机绝缘电阻低于允许值,或其它电气参数超标,现场不能解决的。

④电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行,现场无法处理的。⑤经磨损或振动检测*实,轴承本体出现缺陷信息,需要更换轴承的。⑥经有关管理、技术部门认定的其它情形。(二)电机现场解体检查保养

①大型电机经长时间运行后,需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、内部接线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、处理的。

②电机轴承、轴瓦异常,需要现场开检处理的。③交流电机需要现场滑环磨削的。

④经有关管理、技术部门认定的其它情形。(三)电机附件更换

①附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。②附件*能不能满足要求的。

③经有关管理、技术部门认定的其它情形。

 

第2篇:机电技术在乡镇农机维修的应用

讲述了机电技术的概念,机电技术发展状况,并提出乡镇农机维修加工服务业中存在的几点不足,阐明其在乡镇农机维修加工服务业中的作用和应用。下面是小编搜集整理的机电技术在乡镇农机维修的应用的论文范文,欢迎大家阅读参考。

摘要:随着社会的不断发展,我国机电技术日益成熟与完善,农机自动化水平逐渐提升,农业机械化程度的不断加深逐渐衍生农机维修加工服务行业。本文主要对农机维修加工行业中存在的相关问题进行分析,后在机电技术基础上,实现对其在乡镇农机维修加工服务行业中的应用研究,不断促进我国农业水平的不断发展。

关键词:机电技术;乡镇农机维修;应用

农村经济的发展离不开高新科技的推广与应用,随着我国农村经济的不断增长,我国农业机械化水平日益提升,但农业机械应用过程中通常会产生故障问题需要维修,但由于我国农村知识结构水平较低,技术掌握能力不足,因此导致农机修理质量及修理水平整体呈现较低状态。

一、乡镇农机维修加工服务行业问题分析

农业机械化水平的有效提升,促进了农机服务行业的发展,现阶段,我国农村维修加工服务行业均存在规模小、修理点众多且杂乱等特征,技术水平应用能力较低。造成以上问题的原因多由内外多方面因素造成,外部因素主要是我国乡镇农机维修行政许可实施存在相应的困难*,同时机电维修需要从业人员具有较高的技术*及较强*素养,这便造成我国农机维修就业准入门槛较高,农机维修工,属就业准入工种,需有相关的职业资格*书才可从事相关工作,内部因素多为机械应用主体*造成,农村中使用农机机械的多为农民,因此该类人群一般未受*技术培训,其*素养及*能力较低,故而难以具有系统完善且正规的*技术实现机械维修,在农机机械出现问题时,只能靠自身相关使用及维修经验实现维修,导致安全隐患产生,难以实现机械高效*作应用。

二、机电技术在乡镇农机维修加工服务行业中的应用

2.1机电技术在拖拉机电器系统故障维修应用

拖拉机是农业*作中常用的机械之一,拖拉机在应用过程中其最常见的故障多为直流发电机不发电,该类故障的产生多由多因素造成。因此在维修前需考虑电枢线圈及整流器绝缘云母是否完整,是否烧坏;考虑发电机是否导电;激磁线圈是否存在短路或者断路现象;发电机轴承是否磨损。以上多方面均为该故障的多发*及基础*原因,但机电技术在具体应用中,还需与实际情况相结合实现具体分析,按照不同程度故障采取不同技术予以维修。

2.2机电技术在联合收割机中的故障维修应用

在联合收割机故障维修中,应注重铆合件、易损件的检查与维修;对于不存在平衡机的轴类机械修理时,应在配重时将螺丝拧紧,避免电焊配重;同时在套类零件加工过程中,应将油槽尽量置于套孔上;在对轴上及皮带轮上的键时,应尽量保*修理前后的尺寸相一致;收割机液压维修过程中,应先将底阀及分配器卸下,后在泵压管下实现充气,安装液压油滤芯后排气;液压维修时,多应用密封件,因此为保*维修质量,应采用新的密封件。

2.3机电技术在播种机中的故障维修应用

播种机在*作及应用过程中,经常会出现多种问题,如地轮滑移率过大,无法实现排种,开沟器堵塞,播种不完全,多现遗漏及不一致播种,播种过程中其行距及数量多具有较大差异且播种深度过浅。因此,对于此上出现的各种问题均可采用机电技术予以故障维修,若机械在应用过程中出现地轮滑移率较大问题,则说明播种机内部传动机构发生阻卡,多由播种机前后位置不平整导致,在对该问题解决时,由于液压*作手柄位于机械位置正中,可对拉杆长度予以调整,解决该类问题;开沟器堵塞多由农具在降落过程中用力过大、土壤湿度大等不规范*作问题引起,因此在对此类问题解决时首先应升起农具,清理堵塞物,行进中农具降落则不可在农具停止还实现*作。

2.4机电技术在拖拉机液压系统中的应用

拖拉机在运行过程中通常会由于液压系统问题导致无法实现机械正常工作开展。拖拉机液压系统问题的产生多由系统中的小杂质导致精密零件损坏造成系统失常。因此在机械日常应用中应注重对液压器的保养及维修。维修人员应了解机械液压器的基础功能构造,掌握一定的技术理论基础,后在具体实践中予以应用。如,在机械加油时,应保*过滤器置于相关位置,不可将过滤器去掉,尽量采用同一牌号液压油清洗,杂质清洗后,更换新滤芯,防水防气,避免杂质。

三、结束语

综上所述,我国农机设备在农村应用具有广泛特征,目前由于多因素影响,导致我国农机维修存在较大问题,因此针对此现象,各维修人员应不断增强机电理论知识提升,培养技术完善*,不断实现机电技术在各农机设备中的维修应用,促进机械高效*作与广泛应用。

 

第3篇:数控机床维修改造技术

凯普机电一体化工程有限公司(*100011)刘荫庭

没有理论指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论是空洞的理论。

我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计,然而由于此项技术的复杂*、多样*和多变*以及一些客观环境因素的制约,在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展,尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异,使得数控技术也在同步飞速发展,数控系统结构形式上的PC基、开放化和*能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践

带来了巨大变化,也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此,一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来,本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理,以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。

一、数控技术

谈到维修,首先必须从总体上了解我们的维修对象。

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