企业为了预防缺陷的发生，需要按照国家承认和接受的标准，如按照ISO230标准或ASMEB5.54标准进行检验。所以企业必须具备编辑工艺文件的能力和保*机床的工艺精度的能力。这两种标准都要求使用球杆和激光干涉仪按照所推荐的程序检测机床的精度。采用这些标准的目的并不是规定机床必须满足某一精度，而是要找出机床可以达到什么样的精度水平。零件的书面资料规定企业的机床精度必须能生产合格的零件，并在这一地方设定精度标杆。经测试可以让您了解您的机床能够达到多高的水平。只要机床能够达到那个精度标杆，就具备了工艺加工的能力。
现代的机床都具备测试和校准技术，而且也能够提供这种技术，这样车间能够保*机床的精度并且正常运行。越来越多的工厂和大型车间拥有自己的激光干涉仪和电子设备，而小的工厂则可以通过各种渠道，利用商业化方式，以具有竞争*的价格通过租赁的方式获得设备以及检测服务。
阶段*的球杆测试跟得上机床的*能发展趋势。预防*的维护有利于在机床偏离工艺加工能力前事先做出计划。工业上一般趋向于按照需要，而不是按照时间来校正机床。没有理由为维护而抽出一台正在从事生产的完好机器来进行校正。当发现有什么不正常的情况时，还是让检测球杆和生产的零件来确定。检测期间可以继续生产。
机上探针检测
今天标准机床所能达到的精度和重复精度已经接近过去只有CMM坐标测量机才能达到的水平。这一功能可以使机床本身在关键的加工工艺阶段，用探针对工件进行自动检测。一旦机床安装了测量仪器，测量探针就变成了*作员的CNC测量计。检测程序可作为加工工艺中的一部分进行编程，并在各个点上自动运行，检测尺寸和位置以及提供必要的补偿。这样可免除*作人员使用千分表和塞规进行测量，并消除人为因素造成控制系统中卡具、零件和*具偏置所引起的误差。机上检测已成为工艺的一个部分，这是一个经过改进的强大的工艺工具，可在最短的生产时间内，第一次就制造出合格的零件。
可用于自动地确定零件的位置，然后建立起一个工作坐标系统，机上检测可削减设置时间，提高主轴的利用率，降低卡具的成本和消除非生产加工通行时间。在复杂的零件加工方面，原先需要45min时间调试卡具，现应用检测装置只需45s并且全部由CNC自动*作完成。在开始加工铸件或锻件时，检测装置能确定工件的形状，可避免因空切而浪费时间，并可帮助确定最佳的*具切入角度。工艺过程中的控制是利用检测装置对切削过程中的机床特*、尺寸和位置进行*，同时验*每一加工工序各种特点之间的精确尺寸关系，以避免发生问题。可以对测头编程，并按程序检测各阶段的实际加工结果，然后自动实现*具补偿，特别是在粗加工或半精加工以后。
参考检测是将零件特点与一个尺寸样板或已知位置和尺寸的基准表面进行比较，它能使CNC确定定位差距，然后产生一个偏移量来补偿这一差距。在进行关键加工前，通过对仿造样板的检测，CNC就能够针对样板已知的尺寸检查其自身的定位，然后对偏移量进行编程。如果尺寸样板安装在机床上并暴露于同样的环境条件下，那么可使用参考检测*和补偿热膨胀系数。其所产生的结果是一个闭路循环过程，不会受到*作员影响。
每台机床在其运动过程中以及在其结构中都存在许多自身固有的小误差，因此，在CNC的编程位置与*尖真实位置之间总是存在着一点微小的差距，即使在两者之间经过激光补偿调节至相当一致以后。可编程人造样板检测是进一步补偿机床其余误差的好方法。它可为工艺控制提供反馈，能够使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路工艺控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床和其他精密机床的加工水平。
许多探针检测*作通过使用内存驻留宏指令程序完成。工作坐标的更新、*具几何形状的改变以及零件的测量等，由CNC在成功完成探针检测周期后自动确定。这就能消除由错误信息链接或错误计算所造成的严重误差。用于加工以后的零件检验，通过探针检测可以减少脱机检验的长度和复杂*，在某些情况下甚至可以将其全部消除。由于大型昂贵的工件移动起来非常困难，而且又很费时间，所以机上检验特别有利于大型昂贵的工件。
在这里还可以采用两种方法来完成参考检测，即采用机床相关*检测法，将机上测量的数据与以前的CMM测量机数据进行比较;或采用仿造样板检测法，将机上数据与已知尺寸的可追溯*仿造样板进行比较。在进行这一比较时，CNC能够确定机床是否已真正达到规定的加工公差。根据这些结果，就能做出明智的决定，对仍然留在机床上的工件采取正确的处理方法。
非接触式激光对*
第2篇：浅析古诗中的床
现在一提到“床”我们便会想到它是一种供人躺在上面睡觉的家具。但在古典诗文中它的意义却非常丰富、复杂。概括起来主要有以下几类情况。
一、供人睡卧的家具相当于现代汉语中“床位、床铺”的床。如杜甫《茅屋为秋风所破歌》中的“床头屋漏无干处，雨脚如麻未断绝”。而且古人多以“空床”表现孤独凄凉的氛围。如李商隐《端居》“远书归梦两悠悠，只有空床敌素秋。阶下青苔与红树，雨中寥落月中愁”，写出了客居他乡的诗人半夜醒来的感受：远方的家书盼不来，连做一个归家的梦也做不成，只有一张空床对着凄冷的清秋。何等寂寥！贺铸《半死桐》“空床卧听南窗雨，谁复挑灯夜补衣”，反映了妻子亡故后，自己雨夜独处，回忆往日情景的悲凉心情。
二、一种简易的坐具又名“交床”、“胡床”、“绳床”、“滕床”。《演繁露》载：“今之交床，本自虏来，始名胡床。隋高祖意在忌胡，器物涉胡言者咸令改之，乃改交床，唐穆宗时又名绳床。”《资治通鉴·唐纪》注：“绳床，以版为之，人坐其上，其广前可容膝，后有靠背，左右有托手，可以*臂，其下四足着地。”《清异录》载：“胡床施转关以交足，穿绠丝以容坐，转缩须臾，重不数斤。”明·高濂《遵生八笺》记载：滕床，藤制，上有倚圈靠背，后有活动撑脚，便于调节高低。由这些可知“床”在古代也是一种简易的坐具。《孔雀东南飞》中“媒人下床去”，贺铸《凌歌》中“量船载酒，赖使君相对两胡床”，朱敦儒《念奴娇》中“照我藤床凉似水”，李清照《孤雁儿》中“藤床纸帐朝眠起，说不尽，无佳思”等诗句中所提及的“床”、“胡床”、“藤床”都是这种简易的坐具。
三、安置器物的架子李贺《后园凿井歌》云：“井上辘轳床上转，水声繁，丝声浅。”井上的辘轳是绝不会在睡觉的床上转动的，这里的“床”应该是安置辘轳的架子（即辘轳架）。古人筑井多用辘轳汲水，较讲究的井上的辘轳架一般饰以银*，因此多称之为“银床”。如古乐府《淮南王篇》“后园凿井银作床，金瓶素绠汲寒浆”，李白《赠别舍弟台卿之*南》“去国行客远，还山秋梦长。梧桐落金井，一叶飞银床”。除此之外，还有“绣床”、“琴床”。唐·胡令能《咏绣障》：“日暮堂前花蕊娇，急拈小笔床上描。绣成安向春园里，争得黄莺下柳条。”这里的“床”当指绣花时绷绣布的绣架。晋·陶渊明《时运》：“花*分列，林竹翳如。清琴横床，浊酒半壶。”此处的“床”，即为琴床，是放置古琴的架子。
四、井上围栏李白《长干行》“妾发初颠额，折花门前剧。郎骑竹马来，绕床弄青梅”中的“床”即应理解为井上围栏。诗意是：那个女孩子摘了一朵花在门前玩耍，那个男孩子胯下骑着一根竹竿在井栏旁边绕圈圈，手里摇动着青梅果。成语“青梅竹马”即源于此。
第3篇：机床加工工艺过程
机床加工工艺过程【1】
摘要在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车在设计过程中必须掌握曲轴的加工工艺的要求及其设计要点，明白利用更好的夹具可以保*加工质量，提高工作效率，降低成本，提高机床夹具的加工工艺范围等。
关键词工艺;工装夹具;形位公差;定位方案
首先基准是用来确定工件的几何要素之间的几何关系所依据那些点、线、面。
基准可分为：设计基准，定位基准，工艺基准，工序基准，测量基准和装配基准等，这里选择的定位基准。
曲轴在加工过程中，定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定主要的精基准，然后确定粗基准从曲轴的铸造毛坯所留出工艺尺寸加工余量，还为保*尺寸、粗糙度和形位公差的加工精度等，该零件要采用精加工，半精加工和粗加工的原则来完成。
1工艺过程分析
根据上面毛坯的制造形式，曲轴JL474Q是用的材料49MsVS3，采用翻沙件，抛丸后进行加工。
该产品的装车量较大(20万台)，已经达到了大批量生产。
在第二章中提到的粗基准和精基准等，在一以做更详细的分析和工艺分析等。
2工艺线路的确定
制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状，尺寸精度和形位公差等技术要求能得到合理的保*，除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
进料毛胚检测按毛坯图目视，材质、金相查看生产厂商提供的检验报告。
1)画线打中心孔，以毛坯主轴颈和扇板外形找正，画主要打孔的位置，位置偏差0.5mm，加工中心孔用5A中心钻。
车夹位，顶大小头中心孔，夹紧，车夹位φ69mm，保*其跳动0.25mm;
2)精车主轴颈、开档及扇板，为保*这一次装夹，完成多个尺寸和形位尺寸，在数控车床上采用两顶一夹的装夹方式，并且以主轴颈3作为定位基准。
为不影响在装机中把密封圈划破，两端采用R角，该角也是在数控中走出。
在加工中，不光要保*开档尺寸，还要把各分段保*好，同时注意保*主轴颈和小头的跳动尺寸。
精车连杆轴颈及扇板，夹1、5主轴颈，以扇板上精度较高的不加工的表面作为粗基准，校正后，加工扇板和瓦面尺寸，开档尺寸，还要把各分段保*好，拐径的偏心距离±0.20mm.同时确保连杆轴颈在轴心线的扭曲±0.20mm。
角度差±0.20mm和粗糙度等;
3)车扇板大外圆，夹小头，顶大头中心孔，以小头端面定位，加工φ124mm，倒角1×45°;
4)去扇板外圆四周毛刺，要有一定的破口，注意不能伤到瓦面;
5)以车代磨，这个工序是为了降低成本和减少人员，在加工曲轴中有很大进步的一个工序，该工序采用夹小头，顶大头加工，以主轴颈3为一次定位基准，能保*一次装夹，完成多个尺寸和形位尺寸，在数控车床上采用两顶一夹的装夹方式。
为不影响在装机中把密封圈划破，大头端采用R角，该角也是在数控中走出。
在加工中，不光要保*开档尺寸，还要把各分段保*好，同时注意保*主轴颈和大头端面的跳动尺寸。
(如图3-12的尺寸)粗磨大小头，以两中心孔定位装夹，磨小头轴颈￠24.3mm,￠32.3mm,￠38.1mm,磨大头轴颈￠68.3mm,保*其分段尺寸和跳动;
6)钻大头孔，夹小头￠32.3mm位置，用车床辅助用具中心架支撑大头，钻孔φ17mm钻孔深18.5，φ32.5mm钻孔深3.5，倒角60°;
7)钻小头孔，夹小头￠68.3mm位置，用车床辅助用具中心架支撑小头￠24.3mm，钻孔φ10.6mm钻孔深49，φ15mm钻孔深4，倒角60°;
8)喷砂，产品喷砂均匀，不能有漏封;
9)半精磨主轴颈，以两中心孔定位装夹，磨主轴颈Ⅰ、Ⅴ￠45.2mm,主轴颈Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ￠45.3mm,保*其分段尺寸、轴颈平行度和轴颈跳动。
粗磨连杆轴颈，夹1、5主轴颈，以轴颈外圆作为基准，校正后，加工1、4拐径面尺寸，开档尺寸，还要把各分段保*好，拐径的偏心距离±0.10mm.同时确保连杆轴颈在轴心线的扭曲±0.10mm。
角度差±0.10mm和粗糙度等，加工2、3连杆轴颈翻180°，以磨好的1瓦轴颈作为定位基准加工。
钻直油孔，夹Ⅱ、Ⅳ主轴颈，以连杆轴颈1为定位瓦，钻φ5mm的8个直油孔;
10)铣键槽，为保*键槽的对称度和角度，我们就采用了两顶一夹的专用工装，以两中心孔定位装夹，以主轴颈3为定位瓦面，保*键槽的位置，保*键槽角度以连杆轴颈1靠定位为基准，加工是为使小头应力集中，采用盯紧，及保*小头跳动和键槽的对称度;
11)铣扁方，为保*扁方的对称度和角度，我们就采用了两顶一夹的专用工装，以两中心孔定位装夹，以主轴颈3为定位瓦面，保*扁方的位置，保*扁方角度以连杆轴颈1靠定位为基准，多装夹一次，保*扁方的对称度;
12)小头螺纹孔攻丝，专用工装夹Ⅰ、Ⅴ主轴颈，攻丝M12×1.25～6H,深34mm,同时保*其形位公差垂直度;
13)精磨连杆轴颈，夹1、5主轴颈，以轴颈外圆作为基准，校正后，加工1、4拐径面尺寸，开档尺寸，还要把各分段保*好，拐径的偏心距离±0.05mm.同时确保连杆轴颈在轴心线的扭曲±0.05mm，角度差±0.05mm，圆度0.005mm,轴向平行度0.005mm,R2±0.25mm和粗糙度等;
14)精磨连杆轴颈2，3，夹1、5主轴颈，以磨好的1瓦轴颈作为定位基准，加工2、3拐径面尺寸，开档尺寸，还要把各分段保*好，拐径的偏心距离±0.05mm.同时确保连杆轴颈在轴心线的180°±0.05mm，角度差±0.05mm，圆度0.005mm,轴向平行度0.005mm,R2±0.25mm和粗糙度等。
15)曲轴做动平衡试验，其不平衡力矩不大于0.59×10N.m(6gcm)：在扇板大外圆上钻平衡孔，孔径不大于φ8.7，深度不大于25，孔中心距不小于15，不得穿透扇板两侧面，相互平衡孔之间不得相互接通，α角视需在而定;若经钻孔后，其不平衡力矩还不符合要求时，允许采用铣削扇板的方法达到要求。
16)精磨主轴颈，以两中心孔定位装夹，磨主轴颈Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。
φ45，R2.5±0.25mm,保*其分段尺寸、轴颈平行度、R角、粗糙度、锥度和轴颈跳动。
(如图3-23的尺寸)精磨大小头，以两中心孔定位装夹，磨小头轴颈φ24.mm,φ32mm,φ38mm,磨大头轴颈￠68mm,保*其分段尺寸、R角、粗糙度、同柱度和跳动。
17)葱油孔，不能伤到瓦面，保*R0.5，Ra0.8。
18)磁粉探伤，粉探伤各轴颈，拐径。
19)止推瓦抛光，整个轴颈和拐径抛光，油孔口边及油槽边沿不得有毛刺，圆角必须与轴颈表面圆滑过渡，抛光时不得有拉伤现象;严格清洗各油道和各部位，不允许有任何切屑及夹杂物，清洗度20mg，斜油孔清洗5mg。
20)闷*，将油孔清理干净后，将钢球(1005032)压装入曲轴油孔中，然后如图所示在曲轴上均匀铆合3点收口，且在最大油压784.532KPa下,钢球处不得泄漏存在。
21)检验，分组。