恩施耿家坪廉租房三标段a4栋工程
基础工程专项施工方案
编制单位：重庆渝海建设集团有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：二oo九年七月二*日
恩施耿家坪廉租房三标段a4栋工程
基础分部工程专项施工方案
我公司承建的恩施耿家坪廉租房三标段a4栋工程，基础为条形基础，为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导基础分部工程施工的重要文件。
一、基础概况
1、该工程为条形基础，持力层根据设计地勘为泥质粉砂岩②2层。极限端阻力为200kpa；
2、该工程条形基础为c15毛石混凝土，地圈梁混凝土强度等级为c20，采用商品砼浇筑，钢筋采用一、二级；
4、基础砌体为mb7.5水泥砂浆砌c15混凝土实心砌块。
5、基础设计为一道地圈梁，在-0.630m处一道。
二、施工组织
1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼技术负责人朱明文，项目经理肖人常，现场管理兼质检员张大明，施工员谭帮安，安全员杨家祥，材料员何泽芳，资料员汪前梅，塔吊司机李仲奎，电工机修程勇。
2、劳动力的组织计划：土石方砼班15人，木工班10人，钢筋班8人，泥工班20人，按照生活区的布置住宿安排到位。
3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。
5、技术组织，现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责，组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审、技术交底工作，形成纪要。
三、进度计划
地基基础总工期控制在20天。
1、施工顺序
定位放线→机械挖基坑→基底清理→地基验槽→c15毛石
砼条形基础浇筑→基础砌体（c15混凝土实心砌块）→地圈梁绑扎→隐检签证记录→地圈梁支模→地圈梁浇筑→拆模→基础梁*定位轴线→回填土。
2、施工流向
考虑工程实际情况，条形基础施工从1—37轴开始，再从38—74轴开始依次进行开挖。
3、施工网络计划
挖基坑土石方基底清理条形砼基础支模c15毛石砼条形基础砼浇筑
(1)————————→(2)—————→(3)———————→(4)——————————————→(5)5天1天3天1天
基础砌体(c15混凝土实心砌块砌筑)地圈梁钢筋绑扎地圈梁支模地圈梁砼浇筑圈梁模板拆除—————————————→(6)———————→(7)————→(8)—————→(9)——————→5天3天2天1天1天
4、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用机械开挖，节约劳动力、速短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。
四、主要施工方法及技术措施
（一）基坑开挖
1、基坑开挖过程中要做好基坑排水，挖至标高后要设集水坑，及时排出坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。
2、在基底标高以上0.3m的土方，需人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。
3、对基坑底部的地层进行注浆加固改良。
4、及时封闭基坑底部。
5、挖土前，预先设置轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
6、土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。
7、开挖时，两人*作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（二）地圈梁施工
1、基槽（坑）开挖至设计标高后，将基槽底清理干净，基长、宽、高及轴线位置应控制在允许偏差范围内。
2、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工，钢筋网的水泥垫块要提前预制好，满足强度要求。垫块厚严格按钢筋砼保护层厚度控制。
3、模板的制作、安装严格按规范要求进行，边模支撑牢固，模板内壁刷好脱模剂。
4、在砼浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，湿润模板，办理隐检手续。
5、严格控制砼配合比、水灰比，掌握好投料顺序搅拌时间
和进料容量。
6、基础砼分段随浇随捣。振捣密实，控制好几何尺寸，并表面抹平。
7、砼浇筑后，定时定人浇水养护。
（三）基础土方回填
（1）回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度不大于250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
五、雨期施工技术措施
基础施工以防雨为主，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。
1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。为防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。
2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行
及时覆盖。
3、大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。
4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。
5、原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发“的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
六、主要材料的取样与检验
1、水泥取样与检验
（1）检测项目：细度、安定*、强度
（2）抽样方法和数量：
按每一编号袋装水泥以不超过100t、散装水泥不超过500t为一抽样单位抽取一组试样。抽样应有代表*，每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品,其总量不少于9kg。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共
同签封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。
2、混凝土取样与检验
（1）检测项目：立方体抗压强度
（2）取样方法和数量：
根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：
（a）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。
（b）每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数不得少于一组。
（c）对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求：a、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
c、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。
d、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。
3、钢材取样与检验
（1）检验项目：机械*能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯*能）
（2）取样方法及数量：
（a）钢筋：（包括冷扎扭钢筋）
a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60t，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
b、取样数量：直条筋--拉伸2件，冷弯2件
盘条筋—拉伸1件，冷弯2件
冷拉钢筋--拉伸2件，冷弯2件
c、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根距端部100mm处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。
d、取样长度：拉伸--400mm，冷弯：5d+150mm
e、注意事项：复检需双倍送样。即：每组拉伸4件，冷弯4件
f、电弧焊及电渣压力焊均只做拉伸试验，取样按每个楼层且不大于200个接头为一组进行取样。
七、安全生产，文明施工
1、工人进场前，作好安全教育，组织学习“文明施工”相
关内容和要求，外来人员作好登记。
2、现场作好排水措施，防止雨水浸泡基槽而影响基底土质及跨方。
3、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业。
4、施工现场，合理布置，各种材料有序堆放。
5、署期作业，对全体工人做好防署措施。
6、切实抓好计划生育工作。
重庆渝海建设集团有限公司二oo九年七月二*日
恩施耿家坪廉租房三标段a5栋工程
基础工程专项施工方案
编制单位：重庆渝海建设集团有限公司
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编制日期：二oo九年七月二*日
恩施耿家坪廉租房三标段a5栋工程
基础分部工程专项施工方案
我公司承建的恩施耿家坪廉租房三标段a5栋工程，基础为条形基础，为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导基础分部工程施工的重要文件。
一、基础概况
1、该工程为条形基础，持力层根据设计地勘为泥质粉砂岩②2层。极限端阻力为200kpa；
2、该工程条形基础为c15毛石混凝土，地圈梁混凝土强度等级为c20，采用商品砼浇筑，钢筋采用一、二级；
4、基础砌体为mb7.5水泥砂浆砌c15混凝土实心砌块。
5、基础设计为一道地圈梁，在-0.630m处一道。
二、施工组织
1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼技术负责人朱明文，项目经理肖人常，现场管理兼质检员张大明，施工员谭帮安，安全员杨家祥，材料员何泽芳，资料员汪前梅，塔吊司机李仲奎，电工机修程勇。
2、劳动力的组织计划：土石方砼班15人，木工班10人，钢筋班8人，泥工班20人，按照生活区的布置住宿安排到位。
3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。
5、技术组织，现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责，组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审、技术交底工作，形成纪要。
三、进度计划
地基基础总工期控制在20天。
1、施工顺序
定位放线→机械挖基坑→基底清理→地基验槽→c15毛石
砼条形基础浇筑→基础砌体（c15混凝土实心砌块）→地圈梁绑扎→隐检签证记录→地圈梁支模→地圈梁浇筑→拆模→基础梁*定位轴线→回填土。
2、施工流向
考虑工程实际情况，条形基础施工从1—37轴开始，施工完毕后再从38—74轴依次进行开挖。
3、施工网络计划
挖基坑土石方基底清理条形砼基础支模c15毛石砼条形基础砼浇筑
(1)————————→(2)—————→(3)———————→(4)——————————————→(5)5天2天3天1天
基础砌体(c15混凝土实心砌块砌筑)地圈梁钢筋绑扎地圈梁支模地圈梁砼浇筑圈梁模板拆除—————————————→(6)———————→(7)————→(8)—————→(9)——————→5天3天2天1天1天
4、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用机械开挖，节约劳动力、速短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。
四、主要施工方法及技术措施
（一）基坑开挖
1、基坑开挖过程中要做好基坑排水，挖至标高后要设集水坑，及时排出坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。
2、在基底标高以上0.3m的土方，需人工开挖，防止超挖
扰动原状土，影响地基承载力。
3、对基坑底部的地层进行注浆加固改良。
4、及时封闭基坑底部。
5、挖土前，预先设置轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
6、土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。
7、开挖时，两人*作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（二）地圈梁施工
1、基槽（坑）开挖至设计标高后，将基槽底清理干净，基长、宽、高及轴线位置应控制在允许偏差范围内。
2、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工，钢筋网的水泥垫块要提前预制好，满足强度要求。垫块厚严格按钢筋砼保护层厚度控制。
3、模板的制作、安装严格按规范要求进行，边模支撑牢固，模板内壁刷好脱模剂。
4、在砼浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，湿润模板，办理隐检手续。
5、严格控制砼配合比、水灰比，掌握好投料顺序搅拌时间和进料容量。
6、基础砼分段随浇随捣。振捣密实，控制好几何尺寸，并表面抹平。
7、砼浇筑后，定时定人浇水养护。
（三）基础土方回填
（1）回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度不大于250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
五、雨期施工技术措施
基础施工以防雨为主，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。
1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。为防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。
2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及时覆盖。
3、大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。
4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。
5、原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发“的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
六、主要材料的取样与检验
1、水泥取样与检验
（1）检测项目：细度、安定*、强度
（2）抽样方法和数量：
按每一编号袋装水泥以不超过100t、散装水泥不超过500t为一抽样单位抽取一组试样。抽样应有代表*，每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品,其总量不少于9kg。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、
乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。
2、混凝土取样与检验
（1）检测项目：立方体抗压强度
（2）取样方法和数量：
根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：
（a）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。
（b）每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数不得少于一组。
（c）对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求：a、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
c、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。
d、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。
3、钢材取样与检验
（1）检验项目：机械*能检验（屈服点、抗拉强度、伸长
率、冷弯*能）
（2）取样方法及数量：
（a）钢筋：（包括冷扎扭钢筋）
a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60t，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
b、取样数量：直条筋--拉伸2件，冷弯2件
盘条筋—拉伸1件，冷弯2件
冷拉钢筋--拉伸2件，冷弯2件
c、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根距端部100mm处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。
d、取样长度：拉伸--400mm，冷弯：5d+150mm
e、注意事项：复检需双倍送样。即：每组拉伸4件，冷弯4件
f、电弧焊及电渣压力焊均只做拉伸试验，取样按每个楼层且不大于200个接头为一组进行取样。
七、安全生产，文明施工
1、工人进场前，作好安全教育，组织学习“文明施工”相关内容和要求，外来人员作好登记。
2、现场作好排水措施，防止雨水浸泡基槽而影响基底土质及跨方。
3、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业。
4、施工现场，合理布置，各种材料有序堆放。
5、署期作业，对全体工人做好防署措施。
6、切实抓好计划生育工作。
重庆渝海建设集团有限公司二oo九年七月二*日
第2篇：砖条形基础施工方案
一、工程概况：
本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500m2，6#楼建筑面积为6508.6?，7#楼为7597.53?，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：
依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：
基础大开挖打龙门桩—基础放线—100?素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工
1、浇捣c10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒*间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
六、砖基础施工
1、基础采用mu10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.
2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为m10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在2—3小时内用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。
8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
轴线位移：5mm
墙面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰缝平直度：10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm
七、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。
2、钢筋应出厂质量*书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、i级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上*好水平标高线。
5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。
6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定*，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧*好的材料不得使用腐朽、脆*和受潮湿易变形的木材。
2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪*撑等互相拉结固定。
3、圈梁模板的安装
圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
九、基础柱地圈梁砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为c25，构造柱梁板采用机械搅拌。
6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120s。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，*的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、地圈梁振捣砼时，振动棒*间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm，－5mm
表面平整度（2米长度上）：8mm
十、土方回填
1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.06米处，室外回填至-0.25米处），回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
第3篇：地基与基础施工方案
导语：以下是小编精心为大家整理的有关地基与基础施工方案，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
地基与基础施工方案
一、工程概况
本地基采用大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用mu10的机砖，砂浆采用mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20，抗震设防为7度抗震。
二、施工方案
（1）施工顺序与施工特点
结合本工程特点分段划分为：基坑开挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。
（2）、施工机械技术措施
1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖（zl50型装载车）。根据开挖深度采用两次作业。
2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，根据土质情况确定起点为1米。
（3）、普探及回填孔
在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必须过筛，搅拌均匀填夯密实，厚度控制在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分17层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。
②、土方碾压：根据土质情况及击实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压控制行驶速度每小时2km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。
2、3：7灰土回填
（1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm.
（2）、土方铺设：灰土采用机械配料，机械铺土比例严格按照配合比要求，分层整片铺设每层铺土压实厚度控制在150-170mm，共分7层进行回填。
铺土时应适当控制含水率，以手紧握土料成团，两指轻捏即能碎为宜。土料中水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。
（3）、土方碾压：根据土质情况及压实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压时应控制行驶速度每小时2km/h每次碾压轮迹控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。
4、质量检查
①、直观检查：根据gb50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的规定。
②、压实度检查：采用环*取样测定密实度，取样部位每层压实后的下半步每层按300?取样一组进行测定，压实后的干容重密度应有90%以上其余10%的最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。
5、基础具体施工方法及质量要求
（1）、配备技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
（2）、施工准备：砼选用350型搅拌机一台，并配备砼配料计量1台、上料配备6名工人，上料人员严格按照施工配合比进行投料。应严格按照实验室提供的数据进行配料并留好试块。
（3）、施工顺序：投料顺序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室墙——-钢筋加工安装——-模板安装——-c20砼柱浇筑——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-室内外回填。
①、砌地下室墙370*370，120*120，240*240，mu10机砖，m10水泥砂浆。
②、钢筋加工安装
配料按照图纸制下料单，要考虑施工需要的附加钢筋绑扎、绑扎前要认真核对成品的型号，直径形状尺寸和数量，是否跟原料牌相符，如有错及时纠正。钢筋绑扎前依据线绑扎，并按规范对接头位置数量进行控制并使其位置错开。
③、模板安装
模板安装必须嵌缝严密，不得有漏洞，应有足够的强度和刚度稳定*，模板应严格控制轴线尺寸不得出现胀模或轴线位移情况，模板顶标高误差控制在10mm以内，线位移控制在15mm以内.
④、基础柱砼浇筑
砼在浇筑时严格控制配合比留槎处应浇水湿润。
⑤、基础、地下室砌体
砌体时应严格按照配合比，砖应提前一天浇水。
基础砌体时，应立好皮数杆，摆样砖（在任何接槎处不得出现半砖现象）砌筑时应注意马牙槎的留置应先退后进，370、240墙应与双面挂线每砌完一道后，应对所砌墙进行自检，清理处理落地灰。
6、安装地下室预制板
预制梁、板进场要有出厂合格证及复试报告单。
放置楼板时，楼板与模板要留置大于2.5公分的缝隙，安装前将楼板两端的胡子筋按图集要求处理，并用预制好的细实砼块堵住楼板孔。
7、地下室室外防水按图纸设计要求处理。
8、室外回填
室外回填下部为素土，室外地坪至-600mm范围内为2：8灰土回填每层虚铺不得超过250mm，采用8-12t压路机碾压，压实系数大于0.95，2：8灰土压实系数大于0.97.
9、室内回填
室内回填之前将室内清理干净，回填时采用人工配合机械，室内采用蛙式机夯实，每层虚铺控制到250mm夯实遍数为3遍，对小面积采用人工夯实，每层虚铺厚度应控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以项目经理及安全员为主的安全领导小组，推行安全生产制。
2、场地临时用电不得随意乱接机械设备设专人*作不得私自动用。
3、施工人员休息时不得在基槽内、四周边缘休息。
4、施工人员必须带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人员必须树立安全意识，遵守各项安全规章制度。
6、工长在安排生产的同时应进行安全交底明确安全和*作规程针对工程和工序及特点提出要求，做到每个工人心中有数。