话题：质量管理体系中的ppm是怎么计算的？
问：质量管理体系中的ppm是怎么计算的？比如汽车企业，它的车架，车身冲压件...
推荐回答：ppm是parts per million的缩写，意思是百万分子几，即一百万个中有几个。汽车行业中的车架，车身冲压件，电器，内饰等的ppm可以简单地以各100万件零件中的不合格品数来统计，比如1000件车架中有2件不合格，则ppm为2/1000*1000000=2000。
话题：汽车零部件的质量管理工作具体都干些甚么，发展前...
问：我是2011年毕业的，本科的*是师范方向的，现在有人介绍我去湖北的一...
推荐回答：目前国内的汽车方面的质量管理前景还有几年好光明吧。 作为质量管理人员，最好的一点是你可以有正当理由了解公司各方面的运营情况，然后可以找个有兴趣的方面成为专家，这个需要个人的努力与坚持 但是有句老话：男怕入错行，女怕嫁错郎，现今社...
话题：如何管理汽车零件生产的质量管理
推荐回答：1、从设计、试制、试验、小批量装车、售后跟踪、改进全过程管理。 2、对供应商进行选点、材料、设计、加工、热处理等现场审核、质量体系运行情况等全面控制。 3、人员上岗培训、维修技能培训等。
话题：我是一名汽车零部件制造公司的质量管理者，求一本...
问：我的公司是一家民营企业，从事汽车零部件制造，我以前对质量管理没有任...
推荐回答：国家有相关的质量师职业资格认*，你可以看看初级质量师的培训教材。 教材的名字叫做《质量*基础知识与实务（初级）》，看完之后工作经验丰富之后可以考取国家初级注册质量师，相当于国家职业资格等级三级。 后期进阶可以学习中级质量师的课...
话题：在汽车零部件行业中质量管理体系的重要*是什么？
问：应聘的时候要如何应对？
推荐回答：ts16949相对于iso9000来说主要是两点要求更高： 一个是过程控制，比如测量设备和生产设备的管控，过程数据的统计分析； 二是预防为主的思想得到了强化，深入到了各项*作中，例如需要做五大工具，8d等。
话题：在汽车/零部件行业，做生产管理 还是品质保*好。...
问：在汽车/零部件行业，做生产管理 还是品质保*好。待遇和将来的发展哪个...
推荐回答：刚好在这行干过5年 看你个人*格吧 若是能很原则，建议做品管。若是没有那么原则，做管理好了。做品管有更大压力。收入应该差不多。若是新人的话，是不是可以先做品管，然后做生产管理，可能更好对你未来的发展。
话题：曲阜天博汽车零部件制造有限公司的质量管理
推荐回答：公司强化质量管理，重视质量控制，2003年2月,通过德国大众亚太质保部审核，成为大众公司a级供应商。2004年2月，通过汽车行业iatf认可的iso/ts16949质量体系认*，在同行业中率先通iso14001环境体系认*。2005年6月，顺利通过上海大众a级供应商评...
话题：汽车零配件制造行业有什么管理解决方案
推荐回答：汽车零配件制造行业已经遭遇微利时代，加上零配件产品品种多、生产过程复杂、计划准确*要求高、外协供应商较多等情况，对于企业的管理效力提出了更高的要求。重点优化生产管理和成本核算是实现企业管理升级的关键。 微利时代的反思 “以技术换市...
话题：国家详细的汽车三包是怎么规定的
推荐回答：三包是零售商业企业对所售商品实行“包修、包换、包退”的简称。指商品进入消费领域后，卖方对买方所购物品负责而采取的在一定限期内的一种信用保*办法 国家质量监督检验检疫总局《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》第五章 三包责任 第十七...
话题：关于汽车零部件质检员工作的一些问题？
问：我是邢台地区的，昨天去邢台清河永丰汽车零部件有限公司应聘，人家让我...
推荐回答：目前的汽车零部件行业质量方面一般都是执行的iso9000或者ts16949质量体系。 如果在大型的企业，质检员的发展方向是质量管理人员或者质量专员，然后才能进入质量管理的升职体系，还是比较有前途的。主要需要学习质量管理体系方面的知识，也需要具...
第2篇：如何做好产品质量管理
引导语：形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保*产品和服务的品质。下面是yjbys小编为你带来的如何做好产品质量管理，希望对大家有所帮助。
第一：建立完善的品质控制系统。
如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合*质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守*作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人
是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要*。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的*作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢?
第三：管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第四：品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
第3篇：生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度
baidusnap0 生产车间质量管理制度
第一条:目的
为保*本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借
以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条:范围
本细则包括:
(一)组织机能与工作职责;
(二)各项质量标准及检验规范;
三)仪器管理; (
(四)质量检验的执行;
(五)质量异常反应及处理;
(六)客诉处理;
(七)样品确认;
(八)质量检查与改善。
第三条:组织机能与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责。
? 各项质量标准及检验规范的设订
第四条:质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范;
(二)在制品质量标准及检验规范;
(三)成品质量标准及检验规范的设订;
第五条:质量标准及检验规范的设订
(一)各项质量标准
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据*作规范，并参考?国家标准?同业水准?国外水准?客户需求?本身制造能力?原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将?检查项目?料号(规格)?质量标准?检验频率(取样规定)?检验方法及使用仪器设备?允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条:质量标准及检验规范的修订
(一)各项质量标准、检验规范若因?机械设备更新?技术改进?制程改善?市场需要?加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理*，酌予修订。
(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
? 仪器管理
第七条:仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、*作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的
校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条:校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。
第九条:仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的*作步骤*作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人*作与负责管理，非指定*作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者*作正确*，日常保养与维护，如有不当的使用与*作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5。仪器保养
(1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。
(2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。
? 原物料质量管理
第十条;原物料质量检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材
料验收单(一般)，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
(2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
? 制造前质量条件复查
第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)
质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。
(一)制造通知单的审核
1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜*。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学*质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管
理的依据。
第十二条:生产前制造及质量标准复核
(一)制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产:
1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。
2、是否订有标准*作规范及加工方法。
(二)制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
? 制程质量管理
第十三条:制程质量检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部ipqc负责检验:
1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。
3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。
4、镀金-ipqc镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。
6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。
(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试:
1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。
2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记
录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。
第十四条:制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单
一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异见(表)
常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。
? 成品质量管理
第十五条:成品质量检验 成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条:出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规
定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
? 质量异常反应及处理
第十七条:原物料质量异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第*条:在制品与成品质量异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废)。
第十九条:制程间质量异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写异常处理单详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，
第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室
品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
?