洁净度标准
iso-14644是*标准,现在美国、欧洲、日本、俄罗斯和我国都采用此标准,美国原来应用的是美国联邦标准209a、b、c、d、e,现在美国也不用了。原来我们熟悉的100级、1000级、10000级和100000级都是源自美国联邦标准fs209b,现在它们分别被*标准iso-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代。
注:①每点应至少采样3次。
②本标准不适用于表征悬浮粒子的物理、化学、放*及生命*。③根据工艺要求可确定1~2粒径。
④根据要求粒径d的粒子最大允许浓度由下式确定(粒径0.1μm~5μm)
(个/m3)
式中n为洁净度等级在1~9级中间可以0.1为最小单位递增量*入。
国标洁净等级标准iso-14644与各国洁净度等级标准的比较如下:
2.08
n
n(0.1/d)10c⨯=
洁净室的设计
送风速度和换气次数
达到动态洁净度标准,须一定的条件
换气次数,单位:次/小时
总送风量÷房间体积
风速,层流要求0.45(1±20%)米/秒
折算-比较:二者有级别差异(比较)
以高效送风替代层流是没有理由的
svp灌装随意取消层流也是不安全的
层流与高效送风比较
设高效过滤器的面积为1米2,从送风口到被保护面的距离为2.5米,按送风速度0.45米/秒计
每小时送风量相当的换气次数:
0.45米/秒×3600秒×1米2=1620米31620m3÷(1m2×2.5m)=648次/小时乱流100级,一般30-50次/小时层流百级-乱流百级:天壤之别
气流方式及影响
集中式净化空调系统
我国过滤器分类
过滤器厂家有:
东莞明弛/苏州华晟/金田科瑞/东莞长原
高效过滤器(heap)*能试验
dop(邻苯二**二*酯)气溶胶(d=0.3μm,
>3500个/升)检查过滤介质、密封垫是否有泄漏
*作方法:
过滤器额定风速下,在过滤器入口处导入每升空气中含80~100微克的dop气溶胶,然后使用一只适当的测光仪探头在过滤器气流出口处扫描,采样速度不得低于0.3m3/min。扫描整个过滤表面及框架,探头位置距滤器表面50~100mm。
高效过滤器检漏:dop测试仪
第2篇：洁净厂房空调系统的设计及特点论文
摘、要：我国在改革开放初期的加工产业主要是以代加工和低端加工为主，随着我国科技水平的不断提升和科技技术人员数量的增加，我国的制造业也在逐渐向高端制造业发展。近年来，世界上的集成电路产业也在逐渐向我国转移，因此洁净厂房空调系统成为了当前的研究热点。航天类的设备装备等都需要洁净厂房进行安装和调配，所以洁净厂房具有面积大、高度高、换气次数高，厂房内需要庞大的空调系统等特点。
关键词：洁净厂房；空调系统；设计特点
随着我国科技水平和经济增长速度的飞速发展，我国现在拥有自主知识的先进技术数量已经相当可观，我国的市场结构和制造业发展方向也发生了巨大的变化，尤其是制造业正逐渐向技术含量较高的高端制造方向发展。如医*生产、集成电路将、航天设备生产等高端制造业都需要洁净度较高的厂房，对我国洁净厂房的发展有一个推动和促进的作用。洁净厂房最基本和最重要的要求就是洁净度，洁净度直接影响着高端产品的生产质量，而空调系统是洁净厂房保持洁净度的基础和必备设施，洁净厂房空调系统的设计和特点也引来了国内许多企业的注意。
1、国内外洁净厂房空调系统的研究现状及分析
1.1、洁净厂房空调系统国外研究现状
洁净技术在国外发展的较早，在二十世纪初英、美和日本等国家就已经在部分加工生产行业开始使用洁净技术，在二十世纪中期洁净技术已经得到了大规模的应用和发展，尤其是在高端工业和科学研发等方向。在这个过程中洁净技术得到了快速的发展，技术水平也逐渐趋于成熟，慢慢的被应用到了各个生产和制造行业上。在生产加工环境中第一次提出洁净度这一概念是在第一次世界大战后的美国航空仪表的加工生产中，之后英国等国家也将这一技术引入应用到航空配件的生产加工中，同时日本首先将该技术应用在半导体的生产加工上。而世界上第一个洁净厂房的前身是二十世纪初期美国建立的一个洁净室。洁净厂房的飞速发展是由于高效粒子空气过滤器的研发，前苏联首颗人造卫星的成功发*也推动了美国在洁净厂房建设标准制定方面的发展。上世纪80年代美国和日本研发出来新型超高效过滤器，过滤效果可以达到99.99%使得洁净厂房的建设和发展进入了飞速发展的新时期。
1.2、洁净厂房空调系统国内研究现状
我国的洁净技术和洁净厂房建设起步较晚，在二十世纪中期洁净技术在电子行业的生产加工上才得到应用，同时和洁净厂房建设有关的空调系统、高效过滤器等设备也逐渐得到了关注和重视，生产的产品可以满足国内一些对洁净度有要求的商品的需要，但是和世界上较为先进的技术水平和*标准间仍存在着部分距离。随着我国科学技术水平的不断提升，我国在洁净技术和洁净厂房的建设上也取得了较大的成功。我国在上个世纪90年代成为了世界上主要的微电子加工商，大规模的集成电路和液晶显示器的加工生产都需要较高的洁净度，这在一定程度上促进了我国洁净技术和洁净厂房空调系统的发展，也使得洁净厂房空调系统的研发进入了一个新的高峰。
2、洁净厂房空调系统特点
洁净厂房需要的空调系统和普通的空调系统有所区别，差别最大的一点就是洁净厂房的空调系统对洁净度的要求更高。随着科技的发展，如半导体集成电路等高端产品的发展使得对洁净厂房空调系统的要求越来越高，极小的灰尘和尘埃也有可能会导致电子芯片短路。同时，洁净厂房不仅仅对洁净度有相关标准要求，厂房温度、湿度、噪声控制等也是其管理的一部分。并且由于洁净厂房生产产品的特*，洁净厂房必须24小时保持洁净，所以洁净厂房的空调系统也需要全天运行。
2.1、送风量大
控制洁净度是洁净厂房空调系统最重要的功能，而如何控制厂房内的洁净程度主要依靠的是空调系统的送风量，越大的送风量洁净度也就越高，同时对能源的消耗也越大。普通建筑的空调系统的换气大概在1小时6次左右，但为了保障洁净厂房的洁净程度，换气次数要有较大幅度的增长，导致产生的循环风量也较大。6级的洁净厂房的换气次数可以达到1小时60次左右。
2.2、新风负荷大
一些高端电子产品在生产的同时也会产生一些有害气体，这种情况下就需要利用排风来进行消除和排放，同时也加大了洁净厂房内的新风量。洁净厂房必不可少的3个制冷负荷分别为新风、风机温度和设备的散热，其中新风占的比例最大，最高可以达到70%左右。而洁净厂房需要的新风量平均也在每平方米1小时45到60立方米左右。
2.3、风机全压高
洁净厂房对洁净度的高要求也导致了洁净厂房的空调系统需要较多的过滤器，而通常过滤器的阻力都较高，高效过滤器的阻力初期就可以达到200pa以上，终期可以升至400pa左右。洁净度要求更高的厂房需要安装的超高效过滤器的阻力更大，因此新风机组的风力压力通常都会在2500pa，这些因素都使得风机拥有较高的静态压力，导致风机的能源消耗加大。
2.4、节能潜力大
由于洁净厂房需要较多的送风设备和风力过滤器，因此洁净厂房运行的同时往往伴随着巨大的能源消耗。洁净厂房的空调系统对能源的需求是普通厂房的10倍以上，所以洁净厂房空调系统的运行具有较大的节能潜力，可以通过合理布置厂房内空调系统的管道线路、组织气流的流通方式、对洁净厂房进行节能改造等方式来达到节能目的。
2.5、控制系统复杂
洁净厂房的面积较大，导致空调系统的覆盖范围也较广，空调系统不仅仅要负责排风等问题，还要考虑到厂房内湿度、温度等因素的控制，同时工厂内部大量的人员流动和机械设备的运行也给空调系统的运行带来很大的干扰，这些都导致洁净厂房空调系统拥有十分复杂的控制系统。
3、空调系统的硬件和软件设计
3.1、系统的结构设计
洁净厂房空调系统结构的设计要根据工厂现场的实际情况进行设计和安排，在结构设计的同时要考虑到空调系统的?行可靠*和经济*，是采用分散控制还是集中控制的方法，或将二者进行结合。
3.2、系统硬件配置
为了对洁净厂房内的环境条件进行更好的控制，就需要建设一个功能全面强大的控制系统，而控制系统的构成硬件主要包括电源模块、控制器、通讯模块和通信线路等。底板主要是为了实现不同模块间的数据传输和信号转换。电源模块通常安装在底板为其他模块提供一定电压的电源，同时电源模块还具有短路保护和电池后备作用，在电力中断的条件下该功能可以提供能够继续提供电力给控制器。
3.3、系统软件配置
对空调系统的硬件系统进行安装完成后，要进行与硬件设备相符的软件设施的安装和调配。软件设备的安装主要包括以下几个步骤，首先是建立一个项目的结构框架然后组态一个站，随后进行组态硬件的设计和组态网络以及通讯的连接，同时对符号进行定义并创建相应程序同时生成评估参考数据和组态报文。最后组态*作员对电量进行*、下载可编程控制的程序、对程序进行测试，同时对*作过程进行*和硬件的诊断以完成设备文档的制作。
3.4、控制系统的设计与实施
在洁净厂房空调系统设计时可以根据不同洁净度的要求设置效果不同的过滤器，或多种过滤器结合使用以实现洁净度的即时调控。新风机输送的新风可以与回风进行混合后输入到初级过滤器中，再通过表冷段、加热区、加湿区后进入中级和高级过滤器中来控制厂房内的温度及湿度。
4、结语
我国近年来出现了越来越多的洁净厂房，洁净厂房的空调系统的特点和其节能*也已经成为了研究的热点和市场的焦点。因此，加大对洁净厂房空调系统的研究和设计成为了洁净厂房发展的主要方向。
参考文献
[1]、严德隆.洁净室hvac系统节能及其进展[j].洁净与空调技术，、2012，11（04）：19-22.
[2]、成森.洁净空调系统与节能[j].科技风，2011（09）：12-16.
第3篇：制*企业洁净厂房的监理要点
随着我国制*工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，其对厂房、设备与设施要求越来越严格，下面为大家整理了一些制*企业洁净厂房的监理要点，会议大家阅读!
1洁净室
1.1空气洁净度的规定
根据新版GMP的规定：空气洁净度级别分为4级：A、B、C、D级，空气的洁净度系由空气净化设施来保*，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
1.2洁净室的围护结构
(1)建筑围护结构的材料必须气密*良好，在温度和湿度变化时其变形量最小;
(2)结构装修时，板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修，空气流动或摩擦时，没有粒子产生或脱落，避免眩光，光反*系统宜为0.6～0.8;
(3)洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形，所有R角、圆角均用铝合金型材，并有可靠密封;
(4)洁净室的地面应整体*好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗;(5)洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密*，表面应无划痕、碰伤。窗户一般为固定的双层玻璃窗;
(6)洁净室内所有*板连接部位均应用优质中*硅胶密封，涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
1.3洁净室、围护结构的监理要点
1.3.1材料报验
(1)铝蜂窝及岩棉*钢板：板材*差应相对均匀、外观平整，厚度及容重达标，基板厚度选用≮0.5mm;(2)洁净室门窗：品种、类型规格、构造和型材厚度、尺寸及气密*均符合要求;(3)自流坪材料：品牌、厂家、出厂时间、质检报告均应符合要求;(4)PVC地板：审核厚度、*差、水的渗透*和耐*碱腐蚀*的质检报告。
1.3.2施工过程中质量控制检查点
(1)板材吊筋与风管、管道、灯具、风口等吊筋分开安装，应确保相应的承载力。
(2)洁净室内隔放线：要求用红解辐*定位仪放线，根据设计图验线，验线通过后进入下道工序铺设上下开轨、地轨的安装。同时，为整个洁净室隔墙系统提供连续的静电接地。
(3)应对隔墙与吊顶*板拼接：首先要求施工单位进行二次设计，出具二次设计平面图，图中须标明洁净区域高效风口编号与尺寸代号、非洁净区域风口编号、房间名称。在进场施工前要经确认，严禁大面积开孔，板缝均匀间隙为3～4mm。排风或回风夹道内如有土建柱需用*板进行包裹。
(4)自流坪施工：主要是施工的平整度及厚度要进行实测，按图纸要求检查，包括有地漏的坡度要求，并且控制施工温度不低于15℃。
(5)PVC地坪：花*线条顺着人流方向，黏结前的刷胶要均匀，压实后不得有气泡，拼缝处的焊接要平直、高低均匀，不能有漏水、漏气现象。
(6)密封：壁板间的缝隙调整均匀后打胶，对进出洁净室的各种管道加装饰盖后胶封，特别是开关、*座、门窗框、回风口、送风口散流器周边、排风或回风夹道内*板必须进行打胶密封处理，施工完后必须保*干净、整洁。
2配电系统
配电系统主要包括照明、电力、通讯和消防等，生产区应当有适度的照明，目视*作区域的照明应当满足*作要求，灯具、开关和*座等材料要符合洁净室使用要求，同时保*密封*。除满足洁净外，还应考虑节能等。洁净配电系统的监理要点有：
2.1材料报验
(1)照明灯具选用吸顶式透明罩净化灯，开关选用洁净开关，*座选用洁净*座;
(2)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全;
(3)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
2.2施工过程中的巡检
(1)洁净室的配电盘(柜)、控制显示盘(柜)、开关盒宜采用嵌入式安装，与墙体之间的缝隙应采用气密构造;
(2)配电盘(柜)、控制盘(柜)的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门;
(3)洁净室配电系统施工满足现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的要求外，对所采用的材料及施工还应满足洁净室的需求;
(4)洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设，主要工作(生产)区与辅助工作(生产)区线路应分开敷设;
(5)配电盘的金属框架及基型钢必须接地PE或接零PEN可靠;
(6)照明功率密度现行值应符合设计要求，其净化区主要工作场所照度不低于300LX，净化区辅助工作室、走廊、人员净化室和物料净化室150～200LX，非净化区办公室、仪器室和化验室照度不低于300LX，其中配电间照度不低于200LX;
(7)安装电源*座时，面向*座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE);
(8)洁净室内的电气管道应暗敷，管道材料采用非燃材料。
3通风与空调
过滤装置是实现净化手段的主要组成部分。洁净的生产环境是生产工气的需要，是保*产品的成品率和产品质量的可靠*、长寿命所必须的。
3.1空气的净化处理
洁净室的空气的净化处理方式
空气过滤器分类：第一类为粗、中效、亚高效、高效及超高效，所滤粒径分别为≥5μm、>1μm、<1μm、≥0.5μm、≥0.1μm;第二类为高效过滤效率分为A、B、C、D，效率为99.9%、99.99%、99.999%、99.999%(粒径0.1μm)。
过滤器的设置：粗效过滤设于新风机预处理;中效过滤用于高效前的预过滤，延长高效过滤器的寿命;高效过滤器设在洁净室内，是保*洁净度的关键。
高效过滤器设在洁净室，是指在生产过程中不产生有害物时，为节能尽量利用回风。对高洁净度等级的单向流洁净室采用新风集中处理加FFU净化空调系统。即由多台风机过滤器单元设备组成的实现洁净室回风的直接循环。
变频调速风机：在净化空调系统中因阻力的变化而影响风量时而采用变频调速以达到定风量或定压控制，是通过高效过滤器的压差变化控制变频装置，实践*该系统具有明显的节能效果。
3.2洁净空调的监理要点
3.2.1材料报验
3.2.1.1通风管道的材料
(1)金属风管的材料、规格、*能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。当无设计规定时，应按规范执行。并有相应出厂检验合格*;
(2)非金属风管的材料品种、规格、*能与厚度等应符合设计要求和国家现行产品标准规定。当无设计时，应按规范执行。并有相应出厂检验合格*。非金属风管应提供防火及卫生检测合格*;
(3)防火风管的材料，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格*文件、*能检测报告、观察检查点燃试验;
(4)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料亦为不燃或难燃B1级，且对人体无害。按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格*文件、*能检测报告、观察检查点燃试验;
(5)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及划伤等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷;
(6)镀锌板材应具有良好的塑*、导电、导热*能及耐腐蚀*能，表面不得有划痕及磨损。
3.2.1.2风管的保温材料
洁净空调风管多用橡塑保温，要求采购单位出具厂家或检测部门的检测报告，并检查厚度与防火等级是否符合设计要求。
3.2.1.3配部件
检查静压箱体材质、气密*和刚*等;各种风阀的气密*与灵敏*;各种过滤器的技术指标，重点在于检查FFU或层流罩单元的结构，静压箱体、风机及滤芯是否符合要求。
3.2.1.4设备报验
主要报验设备为空调器及臭氧发生器，首先检查外观是否完好，其次设备除符合相应资质要求外，应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格*书和产品*能测试报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的*文件;最后配备件检查要符合要求(如空气处理设备表冷器无倒刺现象;过滤器安装密封且要便于维护等)。
3.2.2风管制作及安装过程质量预控
(1)风管所用材料、规格、尺寸必须符合设计要求;
(2)风管咬口缝必须严密、均无孔洞、半咬口胀裂等缺陷;
(3)焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，且纵向焊缝必须错开;
(4)洁净系统风管、配件和静压箱的所有接缝隙必须严密不漏;
(5)洁净系统表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固框或采用凸棱加固的方法;
(6)洁净风管必须保持清洁，无油污和浮尘等，用薄膜封口;