以下为本人自己编织的一套冬季砼施工交底，请参考，或许能给您一些帮助。
一、施工准备
(一)、主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、*入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。
(二)施工准备
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保*水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
(三)施工条件
1、各种*管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7、检查墙、柱*筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工*作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3、由于砼坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保*接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，*点距模板不大于200mm。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下*5cm。
7、振捣要采取快*慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，人槽温度不低于5℃。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。
三、质量要求
1、砼工程质量要求具体请参照本书“*柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。
3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。
4、砼不应有过振、漏振现象。
5、在浇筑导墙砼
时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。
四、注意事项
1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保*泵管的振动不会使钢筋移位。
4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5、在砼强度未达到1.2mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
7、导墙砼可采用塔吊浇筑。
8、砼测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。
五、环保措施
1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备(如混凝土地泵)，加设隔音棚遮挡。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保*市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。
第2篇：浇筑混凝土保*书三篇
尊敬的xx：
保*内容：
1、混凝土标号严格按设计要求施工。
2、混凝土截面尺寸应保*符合设计要求及规范规定。
3、混凝土罐车卸料人员保*卸干净，不得私自往罐车内加水。
4、混凝土质量：振捣密实、到位，不得遗漏，不得出现蜂窝麻面等现象。防止模板跑模，表面平整度控制在规范以内，表面观感到位、薄膜覆盖到位、混凝土折模后按规范规定养护到位，保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
5、混凝土浇筑数量向项目部上报准确，项目部再次复数后报计划。
6、安全要求：劳务队在浇筑混凝土过程中必须有技术员和负责人值班，重点负责高空坠落和临时用电安全。泵管安装固定要牢固。
7、因混凝土浇筑时罐车可能带泥土出入，劳务队必须指派一名负责人将马路上的泥土垃圾清理干净。
8、混凝土浇筑完后，现场要清理干净，做到工完场清，文明施工。
以上内容保*全部做到位，如出现任何一项不到位的程序自愿向项目部交现金款≥1000元，上不封顶，如不交现金罚款将在进度款中以3倍以上价款扣除。
致此
敬礼！
尊敬的xx：
8号楼17层浇砼保*做到：
砼振捣密实，表面平整，标高偏差±10mm，12h内浇完。墙柱模板拆除后及时涂刷养护液。平板砼及时浇水、浇透，一天四遍水，保*养护期内砼处于湿润状态。
否则停止下道工序验收！
致此
敬礼！
尊敬的xx：
为了确保本次混凝土浇筑工作安全、优质、顺利的浇筑完成，特向项目部承诺，在整个浇筑期间不发生跑模、漏浆、蜂窝麻面、空洞、漏筋等现象的发生。具体保*措施如下：
1、在整个浇筑期间木工班组派专人跟班作业，时刻监督模板支撑系统的稳定情况，如有意外发生，立即整改处理，以免出现质量偏差；
2、混凝土作业班组须有专人负责，服从项目部技术人的监督和指导，确保混凝土振捣密实，标高、混凝土表面平整度达到设计和规范要求；
3、钢筋作业班组指派专人跟班作业到底，主要负责钢筋保护层的控制和钢筋位移现象的发生；
4、在整个浇筑过程中，确保*作人员的人生安全，有专人负责，避免高空坠落和触电事故的发生。
本人在此向项目部保*，拆模后如发现混凝土表面缺陷（包括：跑模、漏浆、蜂窝麻面、空洞、漏筋等），?*⑾忠淮Γㄗⅲ好婊?淮笥?0平方厘米为一处)，给予20xx元处罚。
致此
敬礼！
第3篇：地下室墙板混凝土浇筑
地下室是建筑物中处于室外地面以下的房间。在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。一些高层建筑基础埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。下面yjbys小编为大家准备了关于地下室墙板混凝土浇筑的文章，欢迎阅读。
施工缝留设
根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在*基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
地下室外墙预留管道洞口处理
凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔*密封膏嵌实。
混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须*入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
框架柱混凝土浇筑
柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应*入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是*阳角部位，以保*混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。
楼梯砼浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
楼面梁板混凝土浇筑
梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上*条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作*作平台覆盖板面负筋，保*布料和振捣人员均在平台上*作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
后浇带的施工
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆;采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。
混凝土坍落度检查及试块留置
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易*，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次(根据图纸)混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次;
②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤、口部、防护密闭段应各制作一组试块;
混凝土养护
地下室底板抗渗混凝土养护
为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱*筋处尤其要注意严密保温，以保*整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。
顶板混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保*砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。