《装备制造技术》征稿函
简介
•主管单位：广西壮族自治区工业和信息化委员会
•主办单位：广西机械工程学会
•*刊号：issn1672—545x
•国内刊号：45—1320/th
•设计与计算、计算机应用、工艺与工装、管理与改革、专论与综述、经验与创新、信息与动态、电气技术与自动化、设备管理与维修、试验与研究、标准化、新产品新技术、新工艺新材料等
•
•
•
•知网收录万方收录龙源收录维普收录
1、电子稿件必须采用word格式，题目下须注明作者姓名、单位、单位省市、邮政编码、文摘要、关键词；标题、单位英文翻译；第一作者简介。参考
2、责编qq：800072798【添加时注明：作者姓名、电话】
用电子邮件的“附件”投邮箱：ybj003@126【邮件需注明刊物名+作者名+联系电话】
3、论文中如有计量单位，须一律用*标准书写。
4、文中如有参考文献，应依照引用的先后顺序用阿拉伯数字加方括号在右上角标出，并在文中按照引用的先后顺序标注出引用参考文献的作者名、引用文题名、出版单位以及出版日期。
5、来稿确保不涉及保密、署名无争议等，文责自负。
6、本刊有权对文稿进行修改，如不同意修改，请投稿时注明••••••
要求
1、电子稿件必须采用word格式，题目下须注明作者姓名、单位、单位省市、邮政编码、文摘要、关键词；标题、单位英文翻译；第一作者简介。参考文献要以标准格式书写；参考文献序号要在正文中标出。3500字符内为宜。文章最下面注明：刊物名称、作者姓名、联系电话、qq、邮寄地址、收件人姓名。
2、责编qq：800072798【添加时注明：作者姓名、电话】
用电子邮件的“附件”投邮箱：ybj003@126【邮件需注明刊物名+作者名+联系电话】
3、论文中如有计量单位，须一律用*标准书写。
4、文中如有参考文献，应依照引用的先后顺序用阿拉伯数字加方括号在右上角标出，并在文中按照引用的先后顺序标注出引用参考文献的作者名、引用文题名、出版单位以及出版日期。
5、来稿确保不涉及保密、署名无争议等，文责自负。
6、本刊有权对文稿进行修改，如不同意修改，请投稿时注明••••••
感谢您的关注！
无垠文海
邀你畅享
docer.wps
更改ppt母版功能键：ppt文档讨论群：253147947
第2篇：制造技术实结
制造技术工程实训实习报告
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其*能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学*能为主，兼有一定的物理、化学、*能。而后者是以特殊物理化学*能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、*等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺*好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的*能（高耐磨*、耐蚀*、耐低温、高磁*等），按用途可分为结构钢、特殊*能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何*能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘*能以及成型*等优点，此外还有强度硬度较低、耐热*差、易老化和儒变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高**模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆*大等特点；
合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺*能和使用*能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：
退火：降低硬度，改善切削加工*能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节*能获得工艺所求力学*能和加工*能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨*。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑*和韧*。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；
*簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；
锉*（T12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学*物中加热到适当温度，使其表面形成蓝*的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑*能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气*、耐火*、退让*、强度、可塑*五方面的*能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；
分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具
铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、略
6、
7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？
1）单件、小批采用手工造型；
2）成批、大量采用机器造型。
8、
9、写出铸件的分类缺陷：
（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；
（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑*成形
1、金属塑*成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑*变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及*能的一种工艺方法。
常用的金属塑*成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻*。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑*的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？
模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑*变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学*能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.
5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？
板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚*好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②*作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、略
7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机
工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
8、
9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑*越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？
粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑*变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑*变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形
1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。
①初级电源（电源开关）
②电焊机（交流）
③极*线
④焊钳
⑤焊条
⑥焊接工件
⑦焊缝
2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料*质、*作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条*皮组成物不同，焊条可分为**焊条、碱*焊条两大类，其中采用碱*焊条焊接，其焊缝机械*能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。
1）氧气瓶，储存氧气；
2）减压阀，调节工作压力；
3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；
4）回火防止器，防止回火安全装置；
5）焊炬，焊接专用工具；
6）焊丝，填充材料。
7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？
工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。
8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？
①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
②中*焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接
③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑*或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形
1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？
塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工
（一）切削加工的基本常识
1、切削运动是指*具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，*具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之处下图外圆车*各部分的名称及其角度。
前*面
副切削刃
主切削刃
*尖
副后*面
主后*面
4、*具切削部分的材料应该具备的*能是：高硬度和摩擦*、足够的强度和韧*、高耐热*、良好的工艺*能。常用的切削*具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、*口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：
1）锻件外圆φ100 游标卡尺
2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺
3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺
4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺
7、
（二）普通车削加工
2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用
1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮
2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构
3）*架，夹持车*
4）小溜板，承载*架纵向移动
5）转盘，安装和卸下车*时转动
6）横溜板，承载*架横向移动
7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧
8）溜板箱，连接拖板和*架，是车床进给运动的*作箱带动车*做直线进给运动
9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动
10）丝杆，用于车削螺纹时的传动
3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达IT11~IT6，表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm
4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。
5、车削锥面的方法有：
1）宽*法2）转动小拖板法
3）偏移尾架法 4）靠模法
（三）刨削、铣削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨*对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm
2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。
1）底座2）床身3）变速手柄4）滑枕5）*架6）工作台7）横梁8）进给机构
4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤：
1）装夹工件2）装夹刨*3）调整工作台位置4）调整滑枕行程长度及位置5）调整滑枕的往复次数及进给量6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车
5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。
6、卧式铣床各部名称
1）床身2）横梁3）主轴4）铣**杆5）支架
6）工作台7）横溜板8）升降台
7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达IT9~IT7，Ra可达6.3~1.6μm
8、卧式万能铣床的使用*具是圆柱铣*，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的*齿较多，切削较平稳；端铣*的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。
9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。
10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。
后面直接就是*，多话不讲》》》
11、成型法（仿成法）；铣床；展成法（范成法）；专用的齿轮加工；滚*；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；
12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；
13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。
14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。
（四）钳工
1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉*；划针；划归；刮*；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。
2、钳工的基本*作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。
3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、V形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。
4.用锉*对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、交叉锉法、推锉法。
5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条
6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉*、中齿锉*、细齿锉*、最细齿锉*。
7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距P。
8、略
四、现代制造技术
（一）
1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的*能。
计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。
计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。
3、自主*、交互*、沉浸感。
（二）数控加工技术
1、符合右手法则；Z轴方向与主轴方向一致；*具远离工件的方向为坐标轴正向。
2、控制介质、数控装置、伺服系统，，测量；；
3、加装了*库，能自动换*。
4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校对检查程序（6）首件加工
5、脉冲编码器、伺服电动机。
6、脉冲编码器，，主轴电动机的旋转，，*架的切削进给。
10．数控铣床各部分名称
1）底座2）强电柜
3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机
5）按钮版6）床身
7）数控柜8）保护开关
9）挡铁10）*作台
11）保护开关12）横向溜板
13）纵向进给伺服电动机
14）横向进给伺服电动机
15）升降台16）纵向工作台
11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
12、
1%
G90G5450X0Y0S1000M03
Z5
G1Z-2F200
G41Y20D1(D1=4)
X80
Y40
X60
Y80R2
X40R2
Y40
X20
Y15
G0Z5
G40X0Y0
M03
（三）特种加工
1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。
2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。
3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进*；观察。
4、校验；校验；画图校验、模拟运行。
5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。
6、
1）放电形式必须是瞬时脉冲*放电
2）必须在绝缘的液体介质中进行
3）必须有足够的脉冲放电强度
4）电极间应保持微小的放电间隙
7、
1）电力过程
2）火花放电过程
3）消电离过程
8、
共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工*也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。
相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点：
1）加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极
2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。
3）一般没有稳定的电弧放电状态。
4）电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象
5）省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期
6）由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作
7）电极丝对加工精度的影响较小
9、
1）钼丝2）工件3）脉冲电源4）绝缘地板5）导轮6）丝架7）储丝筒。
第3篇：教育技术装备工作计划
一、指导思想：
认真贯彻县教育局和指导中心装备部的工作部署，以“落实、创新、提质”为工作主题，着力抓好远程教育工程、教育资源建设、规范化管理等重点工作，通过强化队伍建设等措施，做到教育技术工作的建、配、管、用四方面的协调发展，推进“信息强教”战略，满足课程改革和素质教育的需要，促进全乡教育的持续、快速、协调发展。
二、工作任务及目标
1、抓好农村中小学现代远程教育工程设备的使用和管理，使“模式三”、“模式二”、“模式一”设施发挥其应用的作用。
2、继续抓好实验教学的管理，加强对实验管理人员的培训，树立各方面典型，提高实验仪器的使用率。达到：管理组织体系化、建设配备标准化、管理工作责任化、装备使用目标化、规章制度完善化、档案建设实用化。
3、全面落实《宁城县中小学实验室工作检查评估标准》、《宁城县中小学现代教育技术工作检查评估标准》、《宁城县中小学图书工作检查评估标准》。以点带面加强中小学教育技术管理规范学校的创建工作，全面推进教育技术装备管理系统的应用。
4、全面开展中小学实验和信息技术*作考查考试工作。所有具备条件的中小学校全面实施*作考试，继续对各校实验室工作和现代教育技术工作进行评估。
5、组织参加上级信息技术与课程整合观摩课、电教录像竞赛课、教育技术成果评优等研究活动。
6、分层次举办实验员、实验教师、电教管理员的实际*作和应用技能培训与考试。
7、整合教育资源，充分发挥现有仪器设备的作用，中小学演示实验开出率达95%以上，分组实验开出率达90%以上。培养学生实际动手*作能力和创新能力。
8、加强电教教学、实验教学及图书管理工作的研究和指导。
9、根据新《实验管理要求》配齐配足实验*作所需仪器和器材。
三、主要工作措施
(一)加强教育技术工作队伍的建设
1、抓好电教管理员和实验员队伍的建设。保持相对稳定，加强业务培训，强化责任意识、服务意识、目标意识和效率意识，逐步形成一支业务过硬的队伍。
2、各校成立以校长为组长，由实验员和实验教师组成的实验教学教研组织和电教教研组织。制定配套的计划、管理、教研、督查、考核等方案，使电教教学和实验教学健康有序的开展。
3、加大对电教管理员和实验管理员的培训力度，强化*教师的指导、引领、辐射作用，做到持证上岗并且相对稳定。
4、全面推进校本培训。以骨干教师为主要师资力量，全面开展校本培训，内容主要为多媒体组合教学理论、信息技术与学科课程整合理论、电子教案撰写和课件制作，教师培训面总体达到90%以上，一般教师学会使用powerpoint等软件撰写电子教案或制作课件。
(二)多渠道融资，确保装备资金的到位
1、确保政策*收费的到位，并做到专款专用。对学校信息技术经费使用情况进行专项督查。
2、在装备工作中要正确认识发展与经济承受能力、计划与实际需求、普及与提高等关系，坚持够用、实用、适度超前的原则，加强经济实用型装备的研究，提高资金使用效益。
(三)发挥设备作用，促进教学发展
各校要开放图收室、阅览室、实验室、电教室、计算机网络等，为丰富学生的视野、开拓学生的思维、创设优越的条件，为科技制作、小发明等各类课外活动小组搭建自我体验、自我尝试、展示自我的不同平台。
(三)树立示范窗口，以点带面促进整体发展
1、抓好一中、存中、格蒙、三孝格孝西铺、李铺等校电教规范化管理。
2、广泛开展创建教育技术管理规范化学校的工作，选择2所学校作为样板校，6月份召开“模式三”规范化管理交流会。
3、在一中、存中、三孝西卜开展远程教育资源使用试点，总结远程教育的经验与模式，年内进行一次专项督查，加强远程教育站点的管理，提高使用效益。