安装人员名单
*
工种姓名职务别
出生年月
级别或
备注
从事本工种年月
填写人（签字）
监检员（签字）工程负责人（签字）
上岗焊工登记表
建设单位单位工程序号
*别
钢印代码
容器名称规格型号合格证号
有效期
姓名
考试合格项目
备注
监检员（签字）
年月日
质量检验员（签字）
年月日
填写人（签字）
无损检测人员情况表
*
等级
姓名
*别
出生职称
年月
发证日期
发证单位及编号
监检员（签字）
工程负责人（签字）填写人（签字）
设备开箱检验记录
工程名称设备名称及位号
型号及规格
设备检验情况：
设备外观检查正常，无损伤，符合要求。
设备缺陷处理情况：
建设单位
检验人员：
年月日
检验人员：
安装单位
年月日
基础复测记录
工程名称
施工单位引点柱号施测仪器
容器名称引点标高施测日期
m
图号标高±0.00气候
m标高差（mm）
测设计座标座标差（mm）
复测项
点
目名称号
xyxy
测点
编号设计标高实测标高
+-
测点编号图示：
技术负责人：质量检查员：测量人：
立式设备安装记录
卧式设备安装记录
设备拼（组）装记录
工程名称设备名称及位号简图及说明
型号及规格
设备材质项目测量部位
焊缝表面宽度最大内径与最小内荆之差e
允许值（mm）
实测值（mm）
焊条型号项目
测量部位
简体的直线度
对口错边量
允许值（mm）
实测值（mm）
焊缝表面加强高度
建设单位
现场代表：
年月日
施工单位
技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：
年月日
焊接试板
工程名称
试板编号代表部位焊接方法焊工钢印试板材质试板规格焊条/丝牌号焊剂牌号试板状态
报告编号Ób(mpa)
试
验
ak(j)
冲击
(型)
结试验温度(°c)果
弯轴直径冷弯
弯度/结论
Ós(mpa)
容器名称
结论意见：
施工单位填写人：
焊接负责人：
年月日
焊接工作记录
建设单位序焊件号名称
管道编号
焊
焊规格口
工编
号(mm)号
材质
接头型式
焊接方法
容器名称焊接材料底层
填充层
预热
温度加强(°c)高
(mm)
焊接外观质量
角焊宽窄
缝焊差
脚高(mm)
(mm)
咬边外观缺陷(深*长)(裂纹、气孔、夹渣等)
备
注
填写人：（签字）
年月日
质量员：（签字）
热处理记录
工程名称处理部名称材料检号热处理类别加热方式加热温度规定
(°c)实际升温速度规定
(°c/h)实际恒温时间规定
(h)实际冷却方式冷却速度
规定
(°c/h)
实际
热处理曲线图号
检验项目
热处理日期
容器名称
建设单位：安装单位：记录人：
现场代表：现场代表：
年月日
阀门、管件试验记录
工程名称
公称压力(mpa)
容器名称
强度试验介质
压力(mpa)
时间(s)
严密*试验
压力时间
介质
(mpa)(s)
试验情况及
外观检查
名称型号规格填料数量
技术负责人：质量检查员：试验班（组）长：
年月日
压力容器安全保护装置检验记录
建设项目名称安装单位
试验单位
安全阀
数量制造单位开启压力工作温度铅封
型号
许可证号回座压力外观质量
校验报告
公称压力
mpampa公称mpa通径
合格证号工作介质有效期安装位置
爆破片
数量制造单位外观质量
型号
许可证号有效期
爆破压力
mpa公称mpa通径
mm材料mm规格
合格证号安装位置
紧急切断阀
设计要求数实际安装量制造单位耐压试验切断时间铭牌
型号
许可证号密封压力外观质量
校验报告
公称压力
mpampa公称mpa通径
合格证号工作介质有效期安装位置
压力表
设计要求数实际安装量
表盘直径外观质量
安装位置有效期
量程精度
测温仪表
设计要求数实际安装检验结论
填写人：工程负责人：日期：
型号外观质量
安装位置有效期
量程精度
管道安装检查记录表
工程名称序管线编号号或名称
弯管差管道管道
折皮规格材质椭园度
高度
连接设备名称伐门规格型号
数量
施工图号
试验压力(mpa)严密
强度
工
安装偏差作
温
标高弯曲度垂直度错口为坡度度
°c(mm)mm/mmm/m壁厚%mm/m
备设备延伸管道，且长度小于300米施工记录填写本表。其他管道安装填计量器具编号：
写压力管道安装单位的施工记录表。注施工人员（签字）技术员（签字）质检员（签字）
年月日
基础沉降观测记录
设备强度试验和严密*试验记录
工程名称名称
位号*作压力（mpa）壳/管
型号规格
用途及介质*作温度
o
c
试验部位
强度试验
试验压力(mpa)结果试验部位
严密*试验试验压力
(mpa)
结果
试验介质停压时间
min
壳/管
试验介质停压时间
min
补充试验
试验质量评定
备注
建设单位
现场代表：
年月日监检员：
年月日
安装单位
技术负责人：质量检查员：试压负责人：
年月日
设备隔热工程施工记录
工程名称
表面涂漆
设备位号
设备名称
规格
台数
材料名称
层数
隔热层
材料名称
层数
防潮层材料名称
层数
保护层材料
技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：
年月日
管道吹洗（脱脂）记录
工程名称：管线号
材质吹洗介质
鉴定
介质
脱脂
鉴定
原材料一览表（含焊材、阀门、管件、法兰、垫片、安全附件）
材质名称规格炉号批号数量生产单位
许可证编号
执行标准供货状态供货单位
审核人：检验员：年月日监检员：
注：质量*书附后
压力容器安装质量*书
安装单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
建设单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
安装监检单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿
填写说明
为了提高压力容器安装质量，确保压力容器安全运行，遵照*颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》有关压力容器安装方面的规定精神，在听取各方面意见的基础上，特编制了《压力容器安装质量*书》，其内容为压力容器安装全过程的分项工程记录表（含压力容器安装安全质量监检签证）。现将有关填写说明分述如下：
一、*书由压力容器安装单位填写，一式数份（自定），分别送使用单位
和市（县）锅炉压力容器检验所（表格中称压力容器安装安全质量监检）各一份，其余数份压力容器安装单位自留。
二、填写时，应正楷字登录，登入*书的资料应准确可靠，叙述要简明
扼要。记录一概不得涂改。
三、本质量*书填写范围，主要是指压力容器和管道以及主要附件。四、本质量*书中所附示意图，由于压力容器形式各不相同，难以一一
表达，为此，各压力容器安装单位应根据实际形式，参照本*书所附示意图中相似位置进行测量记录。
五、本*书是压力容器安装的基本要求，若安装单位需要其他方面记录
或者记录表格不够填写时，可另外附页。
对《压力容器安装质量*书》，在执行中有什么问题，望及时告诉我处。
上海市质量技术监督局特种设备监察处二oo二年十二月
目录
序号1234567891011121314151617
名称
安装人员名单（本工程）上岗焊工登记表（本工程）无损检测人员情况表安装开工报告设备开箱检验记录基础复测记录立式设备安装记录卧式设备安装记录设备拼（组）装记录焊接试板焊接工作记录热处理记录
阀门、管件试验记录
压力容器安全保护装置检验记录管道安装检查记录表基础沉降观察记录
设备强度试验和严密*试验记录
页次1234567891011121314151617页次
质监部门监检
△△△△√√√√△√√√√√△√质监部门监检
√√
18设备隔热工程施工记录19序号2021
设备质量*书
名称
原材料一览表、原材料质量*书（焊材、阀门、管件、安全附件）
无损探伤报告、及其他各类试验报告
注：符号△为安装监检关键项目；符号√为安装监检主要项目。
△项必须由监检人员现场签字后才能进行下道工序。
压力容器安装质量*书
工程名称：_______________________设备名称：安装告知书编号：设备位号：_______________安装单位：_______________________安装许可证编号：_______________设计单位：_______________________设计批准书编号：________________图号：_______________________容器类别：______________________设备制造单位：___________________制造编号：______________________使用单位：_______________________安装地址：______________________安装完成日期：年月日
本压力容器安装质量经检验符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》与设计图样和技术条件的要求。
项目负责人签字：年月日质量总检验员签字：年月日质量保证工程师（签章）：年月日单位法人代表（签章）：年月日
质量检验专用（公章）：年月日
第2篇：压力容器安装工作方案范文
1.先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
2.排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风*作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝外侧筋超内。焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连接。制作两副。
3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预留边缘板。中幅板和边板分别焊接。中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板横缝）后焊长焊缝（钢板纵缝）。焊前先点固，为防止罐底变形过大，应采用分段逆向焊法对称施焊。中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。
4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好，核对尺寸。根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用数个支撑连接。校对胎具垂直度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。罐壁筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。必须在罐壁内侧加弧板，一般1500mm高的圈板用两块弧板。
5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。脚铁圈焊接完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中心圆板，然后安装透光孔。注意拱顶与拱顶脚铁圈之间的环焊缝弱连接焊。罐顶组装完成后，拆除上胎具。并根据罐体大小，在罐内底板边缘贴近罐壁处对称焊接数个立柱，对应点的下胎具上焊接吊耳。
6.拱顶护栏附件及扶梯组装：拱顶安装完毕后，根据罐顶图，安装附件、平台及栏杆等，画好线好安装该段的扶梯及踏步。
7.第二圈罐壁组装：检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一圈壁板的组合体。起升至合适高度（第二圈壁板板宽）时，在罐底上安装另一组壁板组对胎具。然后贴围第二圈壁板。边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接。焊接完成后，按画好线好安装该段的扶梯及踏步。送开所有倒链，在第二圈壁板下部的胎具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。
8.后续罐壁板组装：检查确认无误后，将倒链挂在第二圈壁板下部胎具的吊耳上，同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一、二圈壁板的组合体。根据上面的程序依次安装壁板，直至安装完全部壁板及扶梯、踏步。在最后一圈壁板上安装人孔、清扫孔等附件，人孔、清扫孔的焊接也必须注意防止变形，方法也是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚*。最后拆除胎具、立柱等。
9.剩余工作:组装罐底环状角焊缝及收缩缝。环状角焊缝焊接必须注意对称焊接，防止变形，最后的收缩缝必须采用分段对称施焊和分段退焊。
10.需要注意的问题:
a.施工中的安全问题，一般透光孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。
c.罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接，考虑到该罐材质为304，最好单独编制焊接工艺指导书。
第3篇：压力容器个人工作总结
技术开发中心：
经过半年的工作，我已渐渐的了解了压力容器的设计制造的知识和公司产品生产过程及型号等。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了、管壳式换热器、非标准的产品等；过去的五个月中主要从以下以几个方面进行了学习；
一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料
已基本掌握了以下几个方面的知识。
1、固定式压力容器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
2、管壳式换热器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
3、容器焊接方面已基本掌握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学*能分析也有所涉及。
4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：q345r、q235-a/b、s30408等材料。
5、对公司金工车间的零件的加工也开始渐渐了解。
二、其次，在五个月中进行了以下一个方面的工作：
快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。
设计简单的容器如：空气包、受槽、r410储罐、r22卧室储罐、滚筒螺旋器、1#套管加热器、捕集器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、*仿冷凝器、脱*塔、*仿储罐等产品的设计。
下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。
快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。
三、在工作中主要存在的问题有：
由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过这几个月的了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。
在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构*思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
四、工作心得
1、在这半年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
在这半年工作中，很多工作是大师和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。
现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在半年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
五、工作教训
经过半年年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理*不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在设计时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉；
在半年工作中，发现因为生产流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。
3.工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律*，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.工作方式不够灵活；
在设计的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，该让其他部门或者人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么和客户沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。
5.缺乏工作经验，尤其是现场经验；
现在通过下车间，我的现场经验有了很大的提高，对整个产品的设计开始分析到出图有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结；
这半年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头
来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、展望2012需要新的进步，也要改正老的问题。
2012年，公司将会在压力容器领域再创新的成绩，工作压力会比较大，要吃苦耐劳，勤勤恳恳，踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节，努力提高自己的*技能和执行力，尽快的成长和进步。
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动*，设计快而准，减少错误发生率，致使产品在设计的时间缩短；
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着创新设计，减少成本目标的完成新的产品；
3、要提高大局观，新的产品设计是否能让车间的生产工作更顺畅，客户更满意作为衡量自己工作的标尺；
4、把握一切机会提高*能力，加强平时知识总结工作；
作为一个新员工，我所有的地方都需要学习的，我会多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的*技能，配合着实际工作不断的进步，不论在什么环境下，我都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。
在参加工作的这半年中，有时候深刻的体会到，把自己所有的精力都投入进去，技术工作都不可能做到完美程度，毕竟技术工作太繁杂，但多付出一些，工作就会优化一些，这就需要认认真真沉下心去做事情。
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