xxxx煤炭有限责任公司
xxxx煤矿
安全体检自检报告
xxxx煤矿
二〇一七年四月
会 审 栏
目 录
前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------
第一章 矿井概况 ------------------------------------------------------------------------------------ 1
第一节 矿井概况及地质特征 --------------------------------------------------------------------------------- 1
第二节 矿井生产现状 ------------------------------------------------------------------------------------------- 8
第三节 主要生产系统 ------------------------------------------------------------------------------------------- 9
第四节 安全管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 12
第二章 生产布局 ----------------------------------------------------------------------------------- 13
第一节 井田开拓 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 13
第二节 重大灾害防治方案 ---------------------------------------------------------------------------------- 13
第三章 瓦斯治理 ----------------------------------------------------------------------------------- 20
第一节 矿井通风 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 20
第二节 防治瓦斯 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21
第四章 水害防治 ----------------------------------------------------------------------------------- 27
第一节 矿井水文地质情况 ---------------------------------------------------------------------------------- 27
第二节 水害防治措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 28
第四节 矿井排水系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 30
第五章 其他灾害防治及紧急避险设施 ------------------------------------------------------- 31
第一节 防灭火---------------------------------------------------------------------------------------------------- 31
第二节 粉尘防治 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 32
第三节 顶板灾害防治 ----------------------------------------------------------------------------------------- 32
第四节 紧急避险设施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 33
第六章 供配电、提升、运输、空气压缩系统 ---------------------------------------------- 34
第一节 供配电系统 --------------------------------------------------------------------------------------------- 34
第二节 提升系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 36
第三节 空气压缩系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 38
第七章 安全投入 ----------------------------------------------------------------------------------- 39
第八章 评估结论 ----------------------------------------------------------------------------------- 40
前言
为认真贯彻落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于开展煤矿全面安全[体检"专项工作精神，根据<国家煤炭安检局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知>(煤安监监察[2017]6号)文件精神，2017年3月26日我矿成立以矿长为组长的煤矿安全体检自检小组，结合我矿实际情况，对照<正常生产煤矿安全体检内容基础表>，对矿井井上下进行了全面体检自查，井上主要核查证照合法*、组织机构及人员配备、职工分工种分*培训情况、各种管理制度及责任制编制情况、矿井开拓布署及生产计划是否符合开采设计规定、安全费用提取及使用、图纸资料及各种基础台账是否合格齐全、仪器仪表检测符合规定情况等；对查出的安全费用提取不符合*政策、探放水制度不健全、设施设备台账不健全、部分管理制度与矿井实际情况不相符等问题进行了及时整改。井下主要对通风、安全监测*、人员定位、压风、防尘、矿井排水、防灭火、提升运输、矿井供电等各安全生产子系统进行全面排查，并针对本矿特点对顶板管理、瓦斯防治、水害防治、防灭火管理、提升运输安全及应急救援等逐项检查，对查出的安全检测*仪器、仪表损坏、采用锚杆支护巷道未进行锚杆拉拔测试、井下消防材料库消防材料配备不齐等问题进行了整改。
本次煤矿安全体检主要依据以下*文件、规程、法规、行业标准及资料:
1、国家煤炭安检局<国家煤炭安检局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知>(煤安监监察[2017]6号)；
2、2013年6月内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司提交
3、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2016年9月4日提交的<煤炭自燃倾向等级鉴定报告>、<煤尘**、煤自燃倾向*鉴定报告>；
4、<煤矿安全质量标准化考核评级办法>及<煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法>(煤安监行管[2013]1号)；
5、2016年12月
6、2016年8月内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心提交的
7、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件<关于印发〈煤矿井下安全避险[六大系统"建设完善基本规范(试行)〉的通知>(安监总煤装[2011]33号)；
8、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件<关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知>(安监总煤装[2012]15号)；
9、<煤矿安全规程>(2016年版)；
10、<防治煤与瓦斯突出规定>(国家安全生产监督管理总局令第19号)；
11、<煤矿防治水规定>(国家安全生产监督管理总局令第28号)；
12、<矿井通风安全装备标准>gb/t50518-2010；
13、<煤矿井下粉尘综合防治技术规范>aq1020-2006；
14、<煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求>aq1023-2006；
15、<煤矿井工开采通风技术条件>aq1028-2006；
16、<煤矿安全*系统及检测仪器使用管理规范>aq1029-2007；
17、<煤矿井下辅助运输设计规范>gb50533-2009；
18、<煤矿安全*系统通用技术要求>aq6201-2006;
19、<煤炭矿井制图标准>gb/t50593-2010。
矿井自2017年3月27日组建安全体检自检小组开展自查工作，采取边排查边整改方式，至4月13日全面完成排查工作，4月15日完成隐患及问题整改，经上级公司组织相关业务部门领导、工程技术人员复查验收，结论为矿井满足安全生产要求及全面安全[体检"专项活动要求。
第一章 矿井概况
第一节 矿井概况及地质特征
一、地理位置及交通、企业*质、隶属关系
1、地理位置及交通
xxxx煤炭有限责任公司xxxx煤矿位于东胜煤田准格尔召-新庙矿区的东南端，向东南方向上距伊金霍洛旗纳林陶亥镇约5km，西距伊旗(阿镇)约45km，隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇，交通较方便。
2、企业*质及隶属关系
xxxx煤矿为股份制企业，行业管理隶属伊金霍洛旗煤炭局。
二、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积
1、井田坐标及范围
根据鄂尔多斯市国土资源局2017年1月颁发的xxxx煤炭有限责任公司xxxx煤矿采矿许可证(证号:c1500002010121120086454)，有效期限自2017年1月至2020年1月。开采范围由17个拐点的连线为界，其形状为不规则多边形，面积19。818km2。开采深度由+1195m至+1062m标高。矿井生产规模120万t/a，矿界拐点坐标见表。
矿界拐点坐标表
xxxx煤炭有限责任公司xxxx煤矿始建于2008年1月，2011年12月投产，设计生产能力1。2mt/a，2016年5月经生产能力核定为1。2mt/a。
四、证照情况
矿井依法取得采矿许可证、安全生产许可证、营业执照，属证照齐全合法矿井。矿井相关合法手续简述:<营业执照>编号91150627maomx3h46q，有效期:2002年4月-2020年1月。<采矿许可证>编号c1500002010121120086454，有效期:2017年1月-2020年1月。<安全生产许可证>编号2011k127，有效期:2016年11月-2019年11月。
五、井田地质概况
1、地质特征
东胜煤田为中生代沉积的特大型煤田，地层区划属于陕甘宁地层区、鄂尔多斯地层分区。区内沉积的地层从老至新有三叠系延长组(t3y)，中、下侏罗统延安组(j1-2y)、直罗组(j2z)、安定组(j2a)、白垩系下统伊金霍洛组(k1y)、第三系上新统(n2)、第四系上更新统马兰组(q3m)黄土层、第四系全新统(q4)风积沙土，冲、洪积物。
根据地表出露和钻孔资料，在本井田范围内分布有三迭系上统延长组，中、下侏罗统延安组(j1-2y)和第四系地层。由于地质作用的影响中、下侏罗统延安组的五个岩*
段，仅残留一、二、三和四岩*段的一部分，残留厚度平均为110。2m。现由老到新分别叙述:
1、三叠系上统延长组(t3y)
该组为煤系地层的沉积基底。其岩*主要为一套灰绿*中-粗粒砂岩，局部含砾，夹绿*薄层状砂质泥岩和粉砂岩。砂岩中黑云母含量较高且普遍绿泥石化。厚度51。59m-177。74m， 平均137。90m。
2、侏罗系中下统延安组(j1-2y)
该组为井田内主要含煤地层，出露于沟谷两侧。遭受风化剥蚀等地质因素影响，残缺不全，仅残留一、二、三、四岩*段的一部分。岩*主要由灰、深 灰*粉砂质泥岩、泥岩、灰白*砂岩、灰*细砂岩、深灰*粉砂岩，灰绿*、灰黑*砂质泥岩、泥岩及煤组成。厚度33。25m-130。55m， 平均110。20m。与下伏地层延长组呈平行不整合接触。
⑴第一岩段(j1-2y1):该岩段从延安组底界到6-l煤层顶界，厚度10。59m-38。44m，
平均32。70m，岩*主要为灰*或深灰*粉砂质泥岩、泥岩，夹灰白*砂岩。含6煤组3层，煤层编号分别为6-1、6-2、6-3，其中6-1、6-2煤层可采。
⑵第二岩段(j1-2y2):该岩段从6煤组顶界至5煤组顶界，厚度8。69m-34。34m， 平
均27。20m。岩*主要为灰黑*泥质粉砂岩、泥岩、灰*粉砂岩，夹中、细粒砂岩，含5煤组3层，煤层编号分别为5-l、5-2、5-3，其中5-l、5-2煤层可采。
⑶第三岩段(j1-2y3):该岩段从5煤组顶界至4煤组顶界，厚度9。49m-32。14m， 平
均27。80m。岩*主要为灰白*砂岩夹深灰*粉砂质泥岩，含Ⅳ煤组2层，煤层编号分别为4-2、4-3，其中4-2煤层可采。
⑷第四岩段(j1-2y4):该岩段从4煤组顶界到Ⅲ煤组顶界，厚度4。48m-25。63m， 平
均22。50m。下部岩*主要为灰白*砂岩夹灰*粉砂岩、砂质泥岩，上部岩*主要为深灰*泥岩、泥质粉砂岩，含3煤组，煤层编号一层，即3-2煤层，不可采。
⑸第五岩段(j1-2y5):该岩段从Ⅲ煤组顶界至延安组顶界，由于后期剥蚀，零星分布
于矿区周围，厚度0-28．71m，平均9。68m。其岩*中下部为灰*泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩互层，上部以灰白*砂岩为主，具大型交错层理。2煤组在本井田范围内已被剥蚀。
3、第三系上新统(n2)
该组地层广泛出露于井田，主要岩*上部为土红*泥岩、粉砂质泥岩、含砾，下部为紫红*、黄绿*砂岩、砂砾岩，砾石成分为石英、长石，胶结差。厚度0-18。01 m，平均11。55m。与下覆地层呈角度不整合接触。
4、第四系全新统(q4)
全井田广泛分布，阶地堆积和冲积、洪积物、风成沙、细沙，本组厚度一般0-19。61m，平均7。45m。
2、构造
(一)区域构造
本区区域构造简单，基本构造形态为一平缓的单斜构造，岩层倾向南南西，倾角1-3°，一般在1°左右。区内无明显的褶皱和大的断层，仅有微波状起伏和断距较小的断层，对煤层无破坏作用。区内未发现有岩浆岩分布。
(二)井田构造
井田内构造简单，基本构造形态为一宽缓的向斜，轴部走向为ne向，两翼地层倾角3°左右。井田内无断层，无岩浆岩侵入。
3、煤层赋存情况、煤质、煤种
(1)煤层特征
本井田内含煤地层为侏罗系中下统延安组(j1-2y)，范围内可采煤层为4-2、5-1、5-2、
6-1、6-2煤层，其中5-1、5-2、4-2煤层为本井田的主要可采煤层，其它可采煤层属次要可采煤层。
可采煤层特征表
1、4-2煤层
为本井田的可采煤层之一，位于含煤地层的中部，第三岩段的上部，顶板岩*为粉砂质泥岩，底板岩*为细砂岩。可采范围主要分布于本井田西部，煤层自然厚度为0。29-3。30m，平均1。37m，利用厚度为0。29-3。30m，平均1。34m，埋深为2。44-68。77m，
平均41。12m，层位稳定，结构简单，0-1层夹矸。4-2号煤层在井田范围内可采面积为5。60km2，占井田面积的28。3%。属于局部可采的较稳定煤层。
2、5-1煤层
为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩段的顶部，顶板岩*为粉砂质泥岩，底板岩*为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的西部，煤层自然厚度0。55-1。56m，平均0。92m，利用厚度为0。80-1。56m，平均0。92m，埋深为18。64-99。3m，平均66。57m，煤层稳定，结构简单，无夹矸。5-1号煤层在井田范围内可采面积为9。02km2，占井田面积的45。5%。属于大部可采的稳定煤层。
3、5-2煤层
为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩*段的中部，距5-1煤层10。74-15。32m，平均13。39m。顶板岩*为细砂岩，底板岩*为粉砂质泥岩。主要分布于本井田的西部，煤层自然厚度0。51-1。48m，平均0。93m，利用厚度为0。80-1。48m，平均0。93m，埋深为20。82-114。88m，平均74。29m，层位稳定，结构简单，无夹矸。5-2号煤层在井田范围内可采面积为15。47km2，占井田面积的78。1%。属于大部可采的稳定煤层。
4、6-1号煤层
在本井田内局部可采，位于第一岩*段的上部，距5-3号煤层6。90-20。32m，平均15。02m，顶板岩*为粉砂质泥岩，底板岩*为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的中东部，煤层自然厚度0。30-3。27m，平均1。06m，采用厚度为0。30-2。40m，平均1。02m，埋深为12。81-119。36m，平均75。01m，结构简单，0-1层夹矸。6-1号煤层在井田范围内可采面积为2。52km2，占井田面积的12。7%。属于局部可采的不稳定煤层。
5、6-2号煤层
在本井田内局部可采，位于第一岩段的中部，距6-1号煤层1。53-6。94m，平均4。00m，顶板岩*为粉砂质泥岩，底板岩*为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的中部，煤层自然厚度0。29-2。95m，平均1。71m，采用厚度为0。29-2。95m，平均1。65m，埋深为2。43-127。04m，平均75。44m，结构简单，0-1层夹矸。可采面积为5。31km2，占井田面积的26。8%，属于局部可采的稳定煤层。
4、矿井水文地质
(一)区域水文地质概况
本井田冲沟比较发育，勃牛川从本井田东部通过为常年流水，最大洪水量为
8000m/s，枯水期最小流量0。005m/s，年平均迳流量为0。645亿m。
覆盖在井田上部的第四系则以风成砂土为主，即为透水不含水层。故包括在井田附近的沟谷及束会川的较大地区内无地表水体。
根据地表出露和钻孔揭露的地层来看，本井田范围内的含水层，以侏罗系碎屑岩类孔隙-裂隙含水岩组和火烧岩孔隙-裂隙潜水含水层为主体。
1、侏罗系碎屑岩类孔隙-裂隙潜水含水岩组(j1-2y)
在本井田范围内，对煤层开采有直接影响的含水层，只有d、e和f含水层。 d含水层位于主采煤层4-2煤层以上。根据开采坑道的资料显示，其富水比较弱，单位涌水量均小于0。1l/s·m，绝大多数在0。001l/s·m以下，水位标高为1291。21m，由于煤系地层地质构造比较简单，断层也不发育，故未形成较大的充水空间，加上地下水补给来源有限，目前对采矿还没有多大影响。
e含水层位于4-2-5-1煤层之间，最大厚度为22。90m，水位标高1264-1296m。 f含水层位于5-1-5-2煤层之间，最大厚度33。24m，水位标高1257。97-1297。21m。 根据抽水试验的结果，本井田内的d、e、f含水层其单位涌水量均为0。0003-0。0023l/s·m，渗透系数为0。01177m/d，水化学类型多为hco3--na+ca++型、hco31-na+型和cl·hco3--na+型。
2、火烧岩孔隙-裂隙潜水含水层(jh)
井田范围内火烧岩的分布较少，主要是由于煤层出露于地表，煤层自燃而形成火烧岩，煤层的自燃破环了煤层原始的结构，常形成有一定规模互相串通的空洞，而在其顶、底板的节理裂隙也非常发育。故可以构成地下水储存和流动的良好场所。根据矿区抽水试验的结果，其涌水量为2。79-16。56l/s，渗透系数为8。55-43。96m/d。水化学类型为hco3--ca++型。
3、以上两种类型的含水层，其地下水补给的来源，与其它地区一样，一是靠大气降水，二是靠上部或邻近含水层的渗透。其迳流、排泄条件与区域上一样，均按各自的规律运行。
本井田范围内的碎屑岩类含水岩组各含水层分布在煤层之间，有的含水层直接与煤层接触，而形成直接充水含水层，没有与煤层直接接触的含水层，当矿坑开采后，所形成的冒落裂隙带，也会形成间接充水含水层。在靠近火烧岩区进行开采时，如果其防水煤柱保留不当，或冒落裂隙带发生，一旦与火烧岩勾通，也会引起强烈的充水。
贯通了矿系和底板含水层，故潜在的矿床充水途径为破碎带导水。 (二)水文地质勘探类型
在井田范围内，分布的含水层主要有孔隙潜水含水层、孔隙-裂隙含水层，还有
333
火烧岩裂隙水分布。隔水层主要有第三系上新统红*泥岩，煤层埋藏较浅，有的出露地表，大气降水可直接渗入矿坑，火烧岩裂隙水将是一个主要的充水含水层，第四系粉细砂孔隙潜水在沟谷中也有较大面积分布，可以通过冒落带间接向矿坑充水，孔隙-裂隙水分布于各煤层之间，可直接或间接向矿坑充水。本井田位于地下水补给带内，承压水、潜水交替转换，地下水迳流条件复杂，并有火烧岩富水带分布，直接充水含水层为孔隙-裂隙含水层。单位涌水量均小于0。1l/s·m；火烧岩裂隙水，单位涌水量大于2l/s·m，并有单位涌水量大于1l/s·m的孔隙潜水含水层分布，因此，该区水文地质勘探类型为以孔隙、裂隙充水为主的水文地质条件简单类型。
(三)矿井涌水量预测
根据矿井排水量统计资料，目前矿井正常涌水量约为10m3/h，设计考虑井下灌浆及消防洒水的部分回水，以及下部煤层开采时一定的富裕系数，本设计按矿井正常排水量25m3/h，最大排水量30m3/h进行排水设计。同时建议矿方在矿井移交后对井下涌水量进行实测，及时修正井下排水设计。
5、资源储量
依据经评审备案的<内蒙古自治区东胜煤田准格尔召-新庙矿区xxxx煤矿煤炭资源储量核实报告>及评审备案*(内国土资储备字[2012]83号)，截止到2011年12月31日，xxxx煤矿证内累计查明资源储量5448万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为156万吨， 控制的经济基础储量(122b)为822万吨， 推断的内蕴经济资源量(333)为4470万吨；已开采动用资源储量180万吨， 其中探明的经济基础储量(121b)为87万吨， 控制的经济基础储量(122b)为25万吨， 推断的内蕴经济资源量(333)为68万吨；保有资源储量5268万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为69万吨，控制的经济基础储量(122b)为797万吨，推断的内蕴经济资源量(333)为4402万吨。
证外累计查明资源储量636万吨，均为保有的推断的内蕴经济资源量(333)。原xxxx煤矿与现xxxx煤矿重叠范围的资源储量证内为3192万吨、证外为66万吨。
依据2012年9月29日内蒙古自治区国土资源厅[划定矿区范围批复"(内国土资采划字[2012]133号)文，井田范面积为18。0234km2，井田范围由17个拐点圈定，开采深度由1195m至1062m标高。
所以，截止到2011年12月31日，xxxx煤矿累计保有资源储量5904万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为69万吨， 控制的经济基础储量(122b)为797万吨， 推断
的内蕴经济资源量(333)为5038万吨。
6、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况
矿井西北侧有丁家渠煤矿，主要开采4-2煤，开采水平+1200m。矿井东南侧为满来壕煤矿，主采6-2煤，开采水平+1100m。矿井西南侧为东博煤矿，主采4-2煤，开采水平+1200m。矿井西北侧为昊达煤矿，主采4-2煤，开采水平+1235m。
经调查，井田东北部为原xxxx煤矿开采4-2煤层老采空区，井田中北部有自2010年开采至今的4-2煤层采空区，井田东北角有6-2煤层老窑采空，井下剩余其他煤层未开采。在开采5-2煤层的过程中受老窑的影响较小。
第二节 矿井生产现状
一、矿井开拓方式、水平、采区划分 1、开拓方式
井 筒 特 征 表
2矿井为斜井开拓，主井(倾角5°28′)、副井(倾角5°28′)均为斜井，煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输。井下未设置车场，仅在井下大巷两侧设无轨胶轮车行车绕道、错车硐室等其他必要的硐室。
3、水平及采区划分
根据本井田煤层赋存条件、矿井开拓方式，设计将井田内设计可采煤层划为1个开采水平，并按分设主、辅助水平，主水平设在5-2煤层，水平标高+1158m；4-2煤层以及后期6-2煤层，分设辅助水平开采。主水平开采5-1、5-2煤层；辅助水平分别开采4-2煤层和6-1、6-2煤层。5-1、5-2煤层之间以及6-1、6-2煤层均采用集中布置联合开采。主水平与辅助水平间通过暗斜井连接。 二、井下开采 1、现生产煤层
矿井目前开采5-2号煤层，5203回采工作面，掘进工作面为5205运输巷掘进工作面、5207回风巷掘进工作面。 2、掘进工作面情况
(1)5205运输巷掘进工作面:布置在5-2煤层中，矩形断面，锚网支护，综掘施工。净断面为13。66m2。
(2)5207回风巷掘进工作面:布置在5-2煤层中，矩形断面，锚网支护，综掘施工。净断面为14。12m。
2
第三节 主要生产系统
一、供电系统
距本矿东北约3。8km处有崔家渠35kv变电站，该站主变容量为2×25mva，10kv侧采用单母线分段接线方式；距本矿东南约2。0km有新庙110kv变电站，该站主变容量为2×63mva，10kv侧采用单母线分段接线方式。
本矿已形成双回路供电电源，分别引自崔家渠35kv变电站10kv侧不同母线段。采用lgj-185mm2型导线架空线路，砼杆(铁塔)架设，线路长度3。8km。
工业场地内已有1。20mt/a选煤厂10kv电源引自新庙110kv变电站10kv侧母线段，砼杆架设，导线lgj-120型钢芯铝绞线，线路长度2。0km；另有一回10kv备用电源引自xxxx煤矿地面10kv变电所10kv母线段，直埋敷设，导线采用yjv22-10kv 3×95mm2型电缆，线路长度约0。3km。 二、地面供电系统
地面采用10kv、660v、380/220v三种电压等级。
生产系统双回10kv电源、选煤厂单回10kv电源及下井双回10kv电源均由矿井地
面10kv变电所10kv侧不同母线段配出。
高、低压线均采用铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟或直接埋地方式敷设。低压配电系统采用tn-c-s系统，动照合一。低压配电系统以放射式为主，辅以树干式。三、井下供电系统
井下供配电电压采用10kv、1140v、660v和127v四种电压等级。
两回10kv下井电源引自地面10kv变电站10kv侧的不同母线段，导线采用myjv32-10kv 3×120mm2型铠装电缆，长度1。4km。
盘区计算负荷 3123kw 线路工作电流 ij=212a 导线截面 s=ij/j=94。2mm2
据此已有10kv电缆截面为120mm2，120mm2导线允许载流量:285a＞210。5a。线路电压降为:0。235%×1。4×3123×10-3=1%，符合规程规范要求。 四、提升系统
井下运输系统:本矿井井下煤炭运输线路:回采工作面煤炭经刮板输送机 → 转载机 → 顺槽可伸缩胶带输送机→ 5-2煤集中运输大巷→5-2煤运输大巷胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面转载点。
1、材料及设备运输
去工作面的材料及设备，在地面装入防爆无轨胶轮车，由副斜井 →5-2煤层辅运大巷→工作面辅运顺槽 → 工作面。
2、矸石运输
本矿井井下部分掘进出矸通过辅助运输系统提出地面，运往临时矸石场地，同时，
部分矸石采用装入防爆无轨胶轮车运至井下采空区或废弃巷道进行回填，减少污染。
3、人员运送
本矿井下井人员通过乘坐井下防爆无轨胶轮车运送人员。 五、通风系统
矿井采用主、副斜井进风、回风斜井回风的*并列通风方式，机械抽出式全负压通风。
矿井回风斜井安装fbcdz(i)-8-№19型对旋防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用，电机功率2×90kw，反风采用电动机反转运行方式。
5-2煤层顺槽掘进工作面均采用综掘机单巷掘进，掘进工作面通风设备均采用fbd-№6。0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机。掘进工作面通风方式采用压入式，*供风。各掘进工作面均配备2台局部通风机，一用一备。
矿井设置有专用回风巷，各工作面均采用*通风，通风系统稳定可靠，无循环风。 六、井下排水系统
矿井在5-2煤层运输大巷与辅运大巷之间布置*水泵房和水仓，主、副水仓有效容积1239m3；设置md46-50×4型多级离心水泵3台，水泵额定流量46m3/h，额定扬程200m，配用yb系列电机三台，转速2950r/min，额定功率为37kw。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时，2台工作，1台备用。
两趟排水管路沿5-2煤层运输大巷敷设至第一联络巷，然后沿副斜井敷设至地面，管路采用φ108×4mm无缝钢管，正常涌水时1趟工作1趟备用，最大涌水时2趟同时工作。
七、压风系统
矿井现有空压机房位于主斜井井口附近，安设2台lgh-20/7g型螺杆式空气压缩机，额定排气量为20m3/min，额定排气压力0。7mpa，额定功率110kw，冷却方式为风冷。2台空压机设一个5m3/min的立式储气罐。
矿井现有φ108×4mm无缝钢管作为压风管路，沿副斜井→辅运大巷→采掘工作面敷设。井下各避灾线路上均敷设有压风管路。
第四节 安全管理
煤矿2011年12月生产至今依法组织生产，严格执行国家、地方、行业有关规定要求。
一、安全管理机构及人员配备
xxxx煤矿安全生产主要管理人员情况:xxxx煤矿按国家相关文件要求已配备齐全五职矿长及相关管理人员:
1、五职矿长:xxxx(矿长)杨继伟xxxx(总工程师)张东xxxx(安全矿长)王瑞启xxxx(机电矿长)车立君xxxx(生产矿长)刚绪全
2、副总工程师:张飞
3、安全管理机构:设置业务部室7个，分别为:○1生产技术科○2安通科③机电运输科○4调度中心⑤综合办公室⑥财务部⑦材料科。
4、建立健全安全生产目标管理、投入、技术措施审批、培训、安全办公会议制度
等各项规章制度；制定本单位的作业规程和*作规程。
矿井主要工程技术人员情况。
xxxx煤矿自2011年12月生产以来，严格执行隐患排查治理制度，矿共组织隐患排查11次，排查隐患105条(均属一般隐患)，整改隐患105条，隐患整改率100%。 三、近三年事故及涉险情况
1、xxxx煤矿自2011年12月生产至今未发生各类事故。
近三年事故统计表
煤矿自2011年12月生产至今未出现瓦斯、水害、火灾、顶底板、机电运输等方面的涉险情况。
近三年涉险情况
第二章 生产布局 第一节 井田开拓
矿井目前开采区域为一采区，开采5-2号煤层，5203采工作面，掘进工作面为5205运输巷掘进工作面、5207回风巷掘进工作面。
第二节 重大灾害防治方案
一、瓦斯防治
矿井必须按照<安全设施设计>开拓合理布局；矿井通风系统完善可靠；切实落实好局部[四位一体"综合防突措施；健全[一通三防"机构；瓦斯超限严禁组织作业；*系统功能必须健全、运行正常。
1、矿井必须配备一通三防*技术人员(受过正规院校*教育)，至少包括一
名总工程师和一名一通三防技术负责人。配齐瓦检员、防突员，建立*的一通三防队伍。
2、建立健全一通三防各工种岗位责任制、瓦斯防治技术管理制度、瓦斯隐患排查治理制度。
3、必须加强瓦斯防治技术培训管理，编制各工种职工专项培训计划，并报集团公司备案后严格按照计划执行。
二、水害防治
严格落实防治水[三专"要求，按规定编制防治水图件，查清区域水文地质条件、水害类型和导水通道，对老空区积水划定警戒线和禁采线，并对水害治理效果进行验证，按规定留设防隔水煤柱。
1、根据<煤矿防治水规定>第五条要求，矿井必须配备专门负责防治水工作的*技术人员(受过正规院校地质、水文地质*教育的技术人员)。配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。
2、建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。
3、防治水工作应当坚持[预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
4、随着生产、采掘的进展矿井水文地质条件将随之改变，应根据情况变化定期开展矿井水文地质工作，广泛收集矿区和矿井资料，做好文字记录，编制好年度及中长期防治水方案及水害应急预案和现场处置方案，以便正确指导矿井的防水、治水工作，并
定期绘制符合矿井生产的充水*图。
5、根据生产安排情况排定每年职工培训计划，培训内容应包括法律法规、矿井最新基本概况、地质防治水条件、钻探技术及其它煤矿安全技术知识。
6、探放水设备
井下有zl-150型探水钻机，每个掘进工作面各配备一台，井下共配备3台。探水钻机配套的钻杆以及钻孔布置应根据水文地质资料具体情况进行设计和选择。探水钻机具体参数见表。
三、粉尘防治
现开采5-2煤层，根据煤尘**鉴定为有煤尘*危险*，矿井防尘主要是完善井下防尘设施，防尘设施的安装地点、数量、水量及安装质量必须达到要求，加强个体防护。
具体防尘措施如下:
1、通风除尘
通风除尘主要是稀释和排出工作地点的悬浮粉尘，防止粉尘过多积聚。通风除尘要有合理的风量及风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0。25-0。5m/s，最优排尘风速为1。5-2。0m/s。设计大巷的风速一般为2。4-4。90m/s，工作面顺槽的风速为1。65-1。98m/s；回采工作面风速为1。49-1。94m/s；掘进工作面风速为0。58-0。95m/s；经常清理井下巷道内的堆积物和不必要的其他设备，保证巷道的通风断面，控制风流稳定，排除井巷中的浮尘，并防止粉尘的二次飞扬。
2、湿式降尘
采、掘工作面都采用湿式作业，即采用湿式打眼，水*泥堵眼，放*前首先要对煤壁进行冲洗，放*后及时进行人工喷雾洒水奖惩降尘。
3、喷雾洒水降尘
设计利用已有设备在5203综采工作面设置有bpw315/6。3型喷雾泵站，同时，采煤机自带喷雾洒水装置，在采煤过程中，随采随喷；在顺槽及大巷掘进工作面通过消防洒水器实行人工洒水降尘。
4、消除落尘
主要是冲洗巷壁、清扫和粉刷巷道，要求井下定期测定风流中的矿尘量，利用消防洒水管网每隔100m预留的管口接管，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除巷道和转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
5、井下溜煤眼、煤仓上口、输送机、装煤机和其他转载点都设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应设专人管理和维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的正常工作，并不得随意拆除。
6、防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。 7、净化风流
对含尘量大的巷道，如在工作面上、下顺槽、掘进巷道、主要运输大巷、主要回风大巷、煤仓上下口以及皮带转载点等处设置风流净化水幕，从而达到净化风流的目的。并且要求生产时水幕雾化好，能封闭巷道全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8、矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。 采、掘工作面除尘:
1、采煤工作面除尘
回采工作面是本矿产生粉尘和扩散粉尘的重点之一，采煤机在割煤过程中都将产生大量煤尘，在风流作用下，飘浮于采煤工作面及回风顺槽中，与同时产生的瓦斯混合，成为产生*事故的极大隐患。按照<煤矿安全规程>的要求，采煤机必须装配内、外喷雾装置，且内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1。5mpa，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、掘进工作面除尘
掘进工作面是产生粉尘的另一个重要地点，本矿岩巷采用普通掘进法施工，湿式煤电钻打眼、放*爆破、装煤机装岩除渣等作业过程都能产生大量岩(煤)尘。采用锚喷支护的巷道，混凝土喷射机喷浆时也将产生大量粉尘。按照<煤矿安全规程>的规定，掘进过程中必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水*泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流等防尘措施。
半煤岩巷、煤巷采用综掘施工，按照<煤矿安全规程>的要求，掘进机必须装配内、
外喷雾装置，且内喷雾压力不小于3mpa，外喷雾压力不得小于1。5mpa。
综掘工作面防尘主要采用综掘机内外喷雾装置防尘，并配备bpw125/5。5型喷雾泵站。同时配备局部扇风机和scf-6型湿式除尘风机，采用压入和抽出相结合的混合通风方式，既可以冲淡工作面的瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和*烟，改善巷道内的工作环境。
为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20-30m处、距掘进工作面约150-200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
锚喷除尘采用潮料喷浆，同时使用锚喷除尘器或气流搅拌机。
为作业人员配备了afm-1型防尘安全帽和afk-1型送风防尘口罩等保护用品，要求作业人员必须佩戴防尘保护用品。
3、转载运输的防尘
(1)煤仓、带式输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。
(2)煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。 井下消防、洒水(给水)系统
矿井地面工业场地建有一座1000m3清水池，用于地面生产、生活、地面消防和井下消防洒水用水，水源为矿井处理后的井下排水，不足部分由工业场地截阀流井水源补充，通过地面加压泵站供井下消防洒水，其水质符合井下消防洒水水质标准，并设有消防用水不被动用的保障措施。
四、顶板管理
井田内各煤层顶、底板，多数以泥岩、泥质粉砂岩为主，构成直接顶底。后期冲刷作用使得泥岩顶底板缺失，与后期沉积的砂岩直接接触。成为直接充水的顶底板。据物理力学试验知，泥岩的单向抗压强度小于30mpa，属于软弱岩石，粉砂岩的单向抗压强度在40-60mpa之间，多数为50mpa，属于半坚硬岩石，胶结不好的砂岩抗压强度小于30mpa，属软弱岩层。胶结好的砂岩抗压强度介于40-60mpa，属半坚硬岩石。从泥岩、粉砂岩、砂岩软硬程度看，该矿区煤层顶底均为软弱-半坚硬岩石。
煤层顶底板岩石以软弱岩层为主，地质构造简单，岩层抗压强度低，稳固*差，大部分地段有高水头承压水存在，但水量不大，本区的工程地质勘探类型为三类二型，即以层状岩类为主的工程地质条件中等类型。
严格按要求对锚杆、锚索、锚喷支护的巷道加强巷道顶底板移近量观测工作，对坚硬顶板的煤层采后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，立即停止采煤并采取措施强制放顶，对质构造带、破碎带、应力集中区采取措施加强支护。
1、工作面支护
井下5203综采工作面配备zy6800/13/30型支撑掩护式液压支架167架；同时，考虑回采工作面运输顺槽端的机尾处布置1架zyg6800/13/30过渡液压支架，支架工作阻力为6800kn。
2、工作面端头支护
5203工作面上、下顺槽端头利用已有设备，各设3架zt6800/13/30型端头支架进行支护。
3、顺槽超前支护
回采工作面顺槽超前25m加强支护，利用已有dz28-20/110q型单体液压支柱配合hdc-3800型[π"型钢梁进行支护。[π"型钢梁下支单体液压支柱，[一梁三柱"平行于回采工作面沿顺槽横向布置，柱、排间距基本为1。0m，并根据工作面端头设备布置情况进行调整。
同时，矿井在生产中应严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业，遇破碎地段应加强支护，单体液压支柱的初撑力必须达到<煤矿安全规程>的要求，支柱钻底时，必须穿铁鞋，钻底量小于100mm，且支柱高度要与采高相符，不得超高使用。
4、巷道支护 (1)主要巷道
该矿井井下开拓巷道已基本形成，根据矿方提供实测断面井下已有运输、辅运、回风大巷均采用矩形断面，锚网喷支护，喷厚100mm，且均沿煤层掘进，锚网喷、锚索联合支护，喷厚100mm；工作面运输、回风顺槽巷道采用矩形断面，锚杆配合钢带支护，开切眼采用锚杆配合锚索联合支护。
在大巷掘进(包括顺槽掘进)过程中: 1)严格控制掘进工作面的空顶距；
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下的采取临时支撑措施，严禁空顶作业；
3)掘进工作面冒顶区或过断层破碎带时，须根据实际情况调整支护方式，如采用刚*棚架临时支护等，并必须背严接实，必要时挂金属网防止漏空；
4)为保证锚(索)喷巷道的施工质量，设计配备了超声波围岩裂隙探测仪，以保证锚(索)喷支护效果。并对矿井设计配备了围岩变形速度测量仪，及时观测巷道变形情况，并有*功能，便于矿井对损坏巷道和存在安全隐患的巷道进行维护。
(2)盘区巷道的支护
本矿井盘区巷道主要为回采工作面顺槽及开切眼，回采工作面运输、回风顺槽巷道采用矩形断面，锚网索配合钢带支护，开切眼采用锚杆配合锚索联合支护，切眼宽度较大时，为保证安全，可增加临时钢梁和单体液压支柱。
同时，实际生产过程中，若过顺槽在断层或煤层顶底板围岩较差等情况，考虑增设梯形*钢等进行加强支护。
(3)交岔点及大硐室支护
本矿的大断面硐室一般设计在支护条件和受力状况较好的煤层中。对较大的硐室，如井下煤仓下口装载机硐室，设计采用混凝土砌墙、顶部架设*钢支护形式；对特大的硐室可采取钢筋混凝土支护。同时，在施工和生产过程中根据实际揭露的围岩情况，对巷道和硐室的支护形式进行适当调整，以保证支护既能起到应有的安全作用，又不过分增加支护费用。
同时，交岔点及大硐室冒顶事故防治应采取以下措施:
1)巷道交岔点及大硐室应尽量选择在围岩稳定的地段，避开原来巷道冒顶的范围； 2)根据周围煤、岩*质及时调整掘进工艺和支护方式，如采用临时支护、短掘短喷、超前支护、改变锚杆间排距、加挂金属网等；
3)及时封闭围煤岩，必要时可根据实际情况对大断面交岔点及大硐室进行支护设计。
5、矿山压力观测设备
本矿井已配备矿山压力观测设备见表
五、提升运输
矿井提升运输系统必须按规定进行检修、检测检验，保护装置齐全完善，严禁超载运行和使用非安产品，确保矿井安全。
第三章 瓦斯治理
第一节 矿井通风
一、矿井通风现状
1、通风系统
矿井通风系统为*并列式，通风方式为机械抽出式，副斜井主进风，主斜井辅助进风，回风斜井专用回风。回风斜井位于工业场地的北侧，服务于全矿井各水平。
采煤工作面采用长壁后退式回采，通风系统为[u"型通风系统；掘进工作面采取局部通风机压入式供风。
矿井回风斜井安装fbcdz(i)-8-№19型对旋防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用，电机功率2×90kw，反风采用电动机反转运行方式。回风斜井的出风口专门设有防爆门，主要起到发生瓦斯煤尘*保护主通风机的作用；一旦主扇风机停电停风，防爆门能自动打开，充分利用自然通风。
回风斜井井口附近设有行人安全出口，安全出口内安装2道正向风门和2道反向风门，同时安设联锁装置，设有风门开关传感器，保证了通风系统的可靠、稳定。
2、矿井风量、阻力
矿井移交时期通风负压1092。8pa； 矿井通风容易时期负压870。4pa； 矿井通风困难时期负压1850。0pa。
矿井通风等积孔(a)计算
2
a2。42m容易时期:1
困难时期:a2
1。66m2 等积孔计算结果表明，在矿井通风容易时期通风难易程度属容易，困难时期属中等。 3、通风设备
主要通风机状况，通风机安全检验报告、反风演习报告、风机出厂曲线见附件。
4、通风系统现状评价
1)目前矿井主要生产在一采区，通风系统简单合理、可靠，能满足安全生产需要，不需要进行通风系统改造。
第二节 防治瓦斯
内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2016年9月4日提交的<煤炭自燃倾向等级鉴定报告>、<煤尘**、煤自燃倾向*鉴定报告>结果认为:鉴定本矿井属瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出等动力现象。
根据实际情况制定:1、预防瓦斯积聚措施2、杜绝火源措施3、其它措施 一、预防瓦斯积聚措施
采掘巷道瓦斯超限的原因主要是通风不好引起的，其次是发生瓦斯局部积聚和瓦斯突然涌出，为此采取如下措施预防。
1、防止掘进巷道瓦斯积聚
在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和支架附近空洞的积聚；回风巷矸石带附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用*通风外，尚需采取以下措施:
(1)消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有: ①全面地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于0。5m/s。 ②当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板，安装水动引射器等方法，局部提高风速。
③巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。
(2)消除报废的风巷和采空区联接处的积聚主要采取及时封闭的措施，需重新启用时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。
(3)防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施: ①增加打钻巷道的供风量。
②依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板、喷射器等，以局部增加钻孔孔口附近的风速。 ③在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。
(4)掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。
2、防止回采工作面与瓦斯超限
(1)采用*通风。保证风量及风速符合<煤矿安全规程>要求。
(2)在回采工作面与回风巷联接处(上隅角)附近设置一道木板隔墙或抗静电帆布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。
(3)运输顺槽进风，回风顺槽回风，以保证大功率机电设备的运行的安全*，有利于瓦斯排放。
3、防止其它巷道瓦斯超限
(1)独头巷道扩散通风距离不超过6m，且巷道宽度不得小于1。5m，巷道不得有瓦
斯涌出，并经常检查其瓦斯是否超限。
(2)所有巷道风速必须符合<煤矿安全规程>要求。
(3)对已报废巷道或硐室或暂时不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必须及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。
二、杜绝火源措施
1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。
2、必须使用安全炸*，采用水*泥，在放*前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度达到1%时，严禁装*爆破。严禁违章作业。
3、巷道所用风幛必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘*。
4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。 5、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:
(1)指定专人在场检查和监督。
(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃*材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作地点应至少备有2个灭火器。
(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃*材料设施接受火星。
(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0。5%，只有在检查*作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
(6)煤层中未采用砼砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
7、严禁在井下修理矿灯。
8、井下工作人员必须严格遵守<煤矿安全规程>及各工种有关规定。 9、采用湿式打眼，防止火花产生。
10、井底车场和井下*变电所选用矿用一般电气设备。
11、井下各供电系统采用中*点不接地系统，在各采区变电所、配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地网，该网的任一处接地电阻均不得大于2Ω。
井下高、低配电设备均设有选择*漏电保护装置。
12、各种电气设备及测量仪器、仪表的使用、检修均应严格按<煤矿安全规程>及有关工种的有关规定执行。
13、加强井下电气设备及机械设备的维护管理。
14、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达到1%时，必须停止用电钻打眼及一切施工。
15、对因瓦斯浓度超过规定应切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，才可通电启动。
16、不得穿化纤服装下井。 三、其它措施
1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证设备、设施一直处于良好运行状态。
2、经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定，使之符合<煤矿安全规程>要求。
3、矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风门、风筒、风幛、挡板等设施，保证风路的畅通。
4、在进风井口加装空气预热设备，保持进风井口进风温度必须达到2℃以上。 5、主要进回风巷道之间的联络巷设置两道联锁的正向风门和两道反向风门，以为矿井及采区工作面返风创造必要条件。
6、在*风井井口装设防爆门，以保护主通风机。
7、矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备kj83n型煤矿安全*系统、jsg-8矿井火灾预报束管监测系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测双保险检查。
8、主扇风机共装备2台，1台工作，1台备用，均采用双回路供电。主扇风机反风
风量不小于正常风量的40%。
9、各主要机电设备硐室均处于新鲜风流中。
10、其它硐室及巷道均采用砌碹及锚喷支护。硐室按规定配备灭火器。 11、各采区、各掘进工作面均设有*进回风系统，并设有隔爆水棚。
12、回采工作面及掘进工作面均设有完善的风电闭锁瓦斯断电*系统。配有瓦斯传感器、风筒开关、远动开关等，不仅可确保工作面安全生产，并且可及时将信息传入安全*监测系统。
13、在主要风巷中，均建立测风站，测风站设置应符合<煤矿安全规程>要求。 14、串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测*断电装置，并及时将信息传入安全监测系统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合<煤矿安全规程>要求。
15、及时对采空区实施封闭，并根据有关规定及具体情况定期检查。 16、根据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对*防治措施。
17、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0。70%时，必须立即查明原因，进行处理。
18、盘区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1。5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
19、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1。5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
20、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须通过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合<煤矿安全规程>规定时方可开启。
21、局扇及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合<煤矿安全规程>规定的最低风速要求。
22、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确
规定。
23、不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
24、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0。5%时，方可人工开启局扇。
25、井下机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于是1。5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
26、每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。
27、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
28、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1。5%，且符合上边第25条要求时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1。5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1。5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1。5%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
29、矿井技术改造或生产期间，巷道第一次接近各煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
30、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，严格遵守<煤矿安全规程>第149条规定。
矿井瓦斯检测设备及仪器、仪表
第四章 水害防治
第一节 矿井水文地质情况
一、矿井水文地质情况
本井田冲沟比较发育，勃牛川从本井田东部边界附近通过，为常年流水，最大洪水量为8000m3/s，枯水期最小流量0。005m3/s，年平均迳流量为0。645亿m3。井田内有七概沟、母花沟、毕鲁图沟等季节*冲沟，均为勃牛川的支沟，平时干涸无水，在雨季暴雨过后可形成短暂洪流。由于沟内多有煤层出露，局部浅层地段煤层开采受一定影响。根据矿井排水量统计资料，目前矿井正常涌水量约为10m3/h，设计矿井正常排水量25m3/h，最大排水量30m3/h进行排水设计。在井田范围内，分布的含水层主要有孔隙潜水含水层、孔隙-裂隙含水层，还有火烧岩裂隙水分布。隔水层主要有第三系上新统红*泥岩，煤层埋藏较浅，有的出露地表，大气降水可直接渗入矿坑，火烧岩裂隙水将是一个主要的充水含水层，第四系粉细砂孔隙潜水在沟谷中也有较大面积分布，可以通过冒落带间接向矿坑充水，孔隙-裂隙水分布于各煤层之间，可直接或间接向矿坑充水。本井田位于地下水补给带内，承压水、潜水交替转换，地下水迳流条件复杂，并有火烧岩富水带分布，直接充水含水层为孔隙-裂隙含水层。单位涌水量均小于0。1l/s·m；火烧岩裂隙水，单位涌水量大于2l/s·m，并有单位涌水量大于1l/s·m的孔隙潜水含水层分布，因此，该区水文地质勘探类型为以孔隙、裂隙充水为主的水文地质条件简单
类型。
第二节 水害防治措施
一、防治水煤(岩)柱留设
1、井田境界煤柱
井田境界煤柱以境界以内按20m宽度留设。
2、井筒及工业场地煤柱
井筒及工业场地煤柱计算岩层移动角按75°，第四系表土段按45°计算，基本维护带宽度取20m。
3、主要大巷煤柱
根据井下大巷开拓布置，现已形成的5-2、4-2煤层主要开拓大巷之间的煤柱宽度为30m；后期大巷开拓延伸时，5-2煤运输大巷与5-2煤辅运大巷之间为20m，5-2煤回风大巷与5-2煤辅运大巷之间为35m。同时，大巷两侧各按30m宽留设保护煤柱。
4、煤层露头隔离煤柱。
井田内4-2、5-1、5-2煤层均有出露，根据煤层露头线分布，煤层一侧留设40m保护煤柱。
5、沟谷防洪保护煤柱
井田内沟谷纵横交错，冲沟比较发育，且沟内多有煤层出露，为防止井下煤层开采后导水裂隙带沟通地表水，根据导水裂隙带计算，5-2煤层为51。6m；5-1煤层导水裂隙带最大高度为27。1m；5-2煤层为26。0m。设计根据各煤层的底板高度，按4-2煤层底板至沟谷的地表垂直高度小于60m的范围留设煤柱，5-1、5-2煤层按小于30m的范围留设煤柱。
二、水害威胁区域防治水措施
1、矿井开拓井、巷位置及层位的确定
(1)井筒位置的选择
本矿井采用斜井开拓方式，工业场地位于井田中东部勃牛川西岸、毕鲁图沟南侧的高台上，场地内设主斜井、副斜井和回风斜井3个井筒。场址地势较开阔，场地标高为+1173。00m。同时，毕鲁图沟属季节*流水，毕鲁图沟在工业场地段沟底标高为1132m，远低于工业场地标高，故工业场地及井口不受毕鲁图沟洪水威胁。
(2)水平标高、井底车场及大巷层位的选择
设计本矿井采用单水平开拓，设主、辅助水平，主水平水平开拓大巷沿5-2煤层布置，水平标高+1158m。5-2煤层水平大巷通过巷道水沟坡度，采掘工作面排水基本能通
过巷道水沟自流至井田中部5-2煤层的主、副水仓，巷道的低洼处均设有集水坑并配备了小水泵，最终通过井下主排水系统排至地面。
2、根据矿井煤层赋存条件和水文地质条件，矿井采掘工程主要采取以下安全措施:
(1)根据井田勘探报告，本区褶曲与断层均不发育。如实际生产中揭露断层，须按<煤矿安全规程>规定留设断层煤柱。
(2)井下沿煤层布置的巷道，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，由小水泵将水窝水排至井底车场水仓，保证井下巷道运输畅通。
(3)配备足够数量的探放水及注浆堵水设备。
(4)留设井田边界煤柱和采区隔离煤柱。
(5)井下设排水泵房、水仓、水沟、排水管路等排水系统，主排水泵房和主变电所的通道内均设置有密闭门，泵房和水仓连接通道，设置可靠的控制闸门。水泵房长度29。7m，主、副水仓有效容量1000m3，满足井下8小时正常涌水量的要求排水要求，当一个水仓清理时，另一个水仓可正常使用。
(6)由于勘查过程中未作钻孔封闭的启封检查，故存在地表水与地下水通过钻孔贯入巷道，造成危害的可能。因此，地质部门需进一步检查封孔资料，对封孔质量不好的钻孔根据具体情况采取重新检查封闭、留设防水煤柱、探放水等措施。
(7)对于影响采掘的老空水采取探放的措施。
(8)对主要含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的[探、防、堵、截、排"综合防治措施。
(9)对矿井采掘工程所影响到的各含水层、断层，必须作出水文地质评价，进行提前预报，以便采取相应的防治水措施。
(10)可进行群孔抽水试验，掌握各含水层之间、断层与含水层之间的水力联系。
(11)对安全避灾(水灾)的逃生线路，在井下巷道中进行详细标注。
(12)防水安全煤(岩)柱的留设
(13)疏水降压措施、(14)井下探放水措施、(15)探放水安全措施、(16)探放水技术措施、(17)注浆堵水措施、(18)地表水害防治措施、(19)其它措施
应急救援预案
一、水灾事故的撤离撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一
侧，
抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。
二、处理透水事故时的措施
1、水灾事故发生时，在现场及附近地点的工作人员，应首先做好自身安全防护，立即避开出水口泄水流，躲避到硐室内，拐弯道或其它安全地点，如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水冲倒。
2、水害事故发生，现场及附近地点工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。
3、停止作业，同时组织抢救，加固堵水以防扩大。
4、按避灾路线撤至地面，勿入下山独头巷。
5、有害气体逸出时，应注意防止中毒。
6、矿调度室接到透水报告后，应立即通知有关部门和矿山救护队，同时通知事故地点及所能波及的区域。
7、开动全部排水设备排水，维护排水设施和输电线路。
8、组织力量抢险救灾，营救遇难人员。
第四节 矿井排水系统
第2篇：关于煤矿安全的文章 煤矿安全报告
每周学习总结
这一周我们在筛分里去了主要在皮带驱动车间里打扫卫，也去了尾，当我们走到巷道里机器是停的，所以我们不至于危险，但是我们以后自也会下去检查
[纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行"。针对安全训内容，用短暂的对筛分危险源的学习，也认真听讲班前会领导的发言和做笔，通过这周
我们要自身对煤矿安全思想认识得到进1步提高。对安全培训的义，自己也有全方位领。我刻理解到wenku1认真做好煤矿安全培训工作的重要*、迫切*。搞好煤矿安全培训是做好煤矿安生产工作的重要内容，
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做好煤矿安全培训工作的紧
总之，煤矿安全培训工作事关煤矿职工的生命安全，事关煤矿全生产状况稳定好转的大。万卷书，行里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。今后，我将在工作实践中，与同事同心协力，恪尽
[安全就是效益"，这种观点应根于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项*作规程安全制度，认真学安全有关法律法规;其次养成良好的安全*作习惯，绝习惯*章，敢于同身边的甚至是上的不安全行为较真儿;第是勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和多，惯*违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升-如果每位员工每日
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让人人都来重视安全，时刻关注安全，将[安全生产"铭记心中，不折不扣地遵*规程之章，守安全生产之法-让人都楚地认识到违章是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死。不抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成法。如果我们每个人都能真意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能
这一周关于我对安全的看法，在筛分车里即是路面上也有这么对、哦隐患，更何况在井下，所以我们要牢牢
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第3篇：金晶煤矿安全自检整改报告
富源县大河镇金晶煤矿
安全自检存在问题的整改报告
富源县大河镇金晶煤矿安全自检专家组于2017年4月9日对我矿进行了安全自检，提出了5条存在问题。金镜面煤矿及时成立了整改领导小组，召开了整改落实会议，制定了整改措施方案，对存在问题逐一进行整改落实。
一、整改领导小组
组 长:荣雄应(矿长)
副组长梁 波(总工程师)
成 员:王立东(安全副矿长) 谭明坤(生产副矿长)
陈玉坤(机电副矿长) 徐文海(安全科长) 李绍华(副总工程师兼通风抽采科科长)
邹金龙(技术规划科科长) 李 岩(监测信息科科长) 刘希春(调度室主任) 崔代盛(办公室主任) 贺阳兴(机电运输区长)
以及各采掘连队安全科、技术规划科、通防科、机电运输区全体成员。
隐患整改领导小组下设办公室于安全科，由王立东兼任办公室主任，负责日常工作调度安排。其余各科室配合领导小组开展复产验收工作。
二、领导小组职责
1、组长职责:负责整改、验收的全面监督管理工作；落实整改人员、资金、物资到位。
2、副组长:配合组长工作，负责将各项整改工作落到实处，监
督检查整改质量和完成情况。
3、成员:加强现场管理及巡查，确保每一项工程在整改期间安全及工程质量达到整改要求，并在施工现场督查落实整改工作的完成情况。
三、存在问题的整改情况
1。 建设单位的机电副矿长、总工程师、副总工程师、安全副矿长正在进行培训，尚未取得管理证件，组织机构建设不健全。
整改情况:已经培训结束，取得安全合格证，组织机构已健全。
2。 建设单位缺通风、地质*技术人员，把勾工、爆破员等相关特员种类、数量配备不全。
整改情况:已按要求配备通风、地质*技术人员，相关特种作业人员正在按计划组织送培当中。
3。 施工方管理人员正在培训，尚未取得管理证件。缺地质、测量*技术人员，组织机构不健全。
整改情况:安全管理人员已培训结束，取得安全合格证，并按要求配备了地质、测量*技术人员，组织机构已健全。
4。 施工组织设计未经设计、施工、建设方会审。
整改情况:已组织设计、施工、建设方对项目施工组织设计进行会审，并按要求完善组织贯彻实施。
5．老系统采用自然通风，排水期间不能及时掌握排水情况，未采取安全措施
整改情况:已按要求编制<老系统排水、通风安全技术措施>由安全科和通风科组织每10天对老主井至水仓段进行隐患排查，同时在水仓位置探头监测瓦斯及有毒有害气体情况。
特此报告!
富源县大河镇金晶煤矿
2017年4月9日