净化工程验收要点和规范
（一）一般规定
1、洁净厂房工程施工完成后应进行工程验收，划分为竣工验收、功能验收、使用验收。以确认各项*能参数符合设计、使用和相关标准规范的要求。
2、竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。
3、功能验收应在竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由具有相应检测资质的第三方进行检测。设计、施工单位配合。
4、使用验收应在功能验收完成后进行，由建设单位负责，可由具有相应检测资质的第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。
5、洁净厂房工程验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。（二）洁净厂房的测试
1、洁净厂房的工程验收中，在进行各项*能检测之前，净化空调系统应正常运行24h以上．达到稳定运行状态。
2、检测用仪器仪表均应经过具有相应资质的单位进行标定，并在标定有效期内。
3、洁净厂房测试应按工程验收阶段分段进行。竣工验收阶段的检测是确认各项设施符合工程设计和合同的要求；功能验收阶段的检测是确认各项设施均能有效、可靠的运行；使用验收阶段的检测是按建设方规定的生产工艺和“动态”活动要求，确认各项设施的有效、可靠的运行。
4、洁净厂房*能测试项目见下表：
洁净厂房*能测试项目
注：n表示不检测
5、空气洁净度等级的检测是对粒径分布在0.1μm至5.0μm之间的悬浮粒子的粒径和浓度进行测试，空气洁净度等级应符合设计和建设方的要求。
6、根据生产工艺要求，应进行洁净室内浮游菌、沉降菌的检测。7、风量和风速的测试，对单向流洁净室的送风量是以测试的平均送风速度乘以送风截面积确定；非单向流洁净室的送风量可采用直接测试或测出风口风速乘以出风截面积确定。
单向流洁净室以送风平均速度、非单向流洁净室以送风量计算得到的换气次数。
8、压差测试，为检验洁净室（区）与其周围环境之间的规定静压差，应在洁净室（区）的风速、风量和送风均匀*检测合格后进行静压差测试。
9、已装空气过滤器的检漏，为检验洁净室（区）的高效空气过滤器的完好*和安装质量，在安装后的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并及时在送风口和过滤器周边、外框与安装框架之间的密封处进行扫描检漏。检漏测试可在“空态”或“静态”进行。
10、为确认洁净室（区）的气流流型和气流方向，在上述检测达到要求后进行气流流型检测。
11、为确认净化空调系统对洁净室（区）的温度、相对湿度的控制能力，应在净化空调系统连续、稳定运行后进行检测，达到设计要求。
12、对于空气洁净度等级严于5级的洁净室（区），应对围护结构进行密闭*测试，以确认有无被污染的空气从相邻洁净室（区）或非洁净室（区）通过吊顶、隔墙或门窗渗漏进入洁净室（区）。13、洁净室（区）内的噪声测试，应在“空态”或与建设单位协商的状态下进行检测，室内噪声达到标准规定值。
14、洁净室（区）的照度测试，应在室内温度稳定和光源光稳定状态下进行，室内照度值达到设计要求。
15、对于非单向流洁净室，应进行自净时间的检测。
16、当洁净厂房中设有需微振控制的精密设备仪器时，应对微振控制设施的建造质量进行检测，达到设计要求。
17、根据生产工艺要求，应对洁净室（区）的地面、墙面和工作台面的表面导静电*能进
检测数量：按房间或区域，全数检查。
18、洁净厂房的每项测试，均应编写测试报告，其主要内容有；
（1）测试单位的名称、地址，测试人和测试日期；（2）所测设施名称及毗邻区域的名称和测试的位置、座标；（3）设施类型及相关参数；
（4）测试项目的*能参数、标准，包括占用状态等；（5）所采用的测试方法、测试仪器及其相关的说明文件；（6）测试结果，包括测试记录、分析意见；（7）结论。（三）竣工验收
1、洁净厂房的竣工工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室（区）*能参数检测和调试、各分部观感质量核查，建设方要求的检测和调试内容。
2、洁净厂房竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
（1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
（2）各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格*及进场检验报告；
（3）各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；（4）各分部单机试运转记录；
（5）各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；（6）各类管线试验、检查记录；
（7）各分部工程的安全设施的检验和调试记录；（8）各分部工程的质量验收记录。3、洁净厂房内各分部工程的观感质量核查。
4、各分部工程的各类设备单机试车的核查，应符合本规范5～12章的相关规定。
5、各分部工程的各类系统的单机试车核查合格后，应进行无生产负荷的稳定运行核查。
6、洁净厂房竣工验收的主要测试内容，一般应包括如下测试：
（1）气流目测；（2）风速和风量测试；（3）空气过滤器的检漏；（4）洁净室（区）的密闭*测试；（5）房间之间的静压差测试；（6）空气洁净度等级；
（7）产品生产工艺有要求者，应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；
（8）自净时间；（9）温度、相对湿度；（10）照度值；（11）噪声级；
（12）其他建设方需要进行的检测项目。
7、洁净厂房竣工验收后，应由施工方编写竣工验收报告，其主要内容上述外还有：
（1）观感核查记录；
（2）分项测试记录及分析意见（包括测试点位置、座标等）；（3）测试仪器的有效校验*书；
第2篇：洁净厂房施工竣工验收报告
千级class6洁净厂房施工竣工验收
报告
洁净厂房施工竣工验收
报告
报告人: 郑锋
日 期:11/07/2012
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洁净厂房施工竣工验收报告
一．施工依据
二．工程概况
三．工程质量检查表
四．工程档案资料表
五．遗留问题与处理意见
六．验收结论
七．验收人员签到表
八．附录
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洁净厂房施工竣工验收报告
一．施工依据:
1。 目的:
根据watson 电话机lcd屏组装洁净要求，
建设千级class6洁净厂房。
2。 施工合同:
洁净厂房施工合同(*方:捷盛电子；乙
方:中天伟 业净化工程有限公司)
二．工程概况:
1。 项目概述:
乙方在施工完成依照合同支付全部余款
2。 工程合作单位:
乙方中天伟 业净化工程有限公司
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洁净厂房施工竣工验收报告
3。 施工进度说明:
本工程与2012年5月15号开始施工，结束施工日期2010年6月15号以下 是施工说明:
a。无施工日志，具体进入工程及材料进场，施工进展 无法精确说明；
b。 二期施工
c。 总体施工完成，废料与施工工具分批撤离施工现场；
c。 收尾工程；
d。 人员撤离，结束施工
4。工程质量说明:
本项工程完成的工程量与合同及设计要求相符。
5。 工程事故状况:
施工期间没有发生工程事故 ，施工期间有遵守捷盛电子有限公司
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洁净厂房施工竣工验收报告
三． 工程质量检查表:
1。 分项验收
a。 *钢板主墙体: *钢板主墙体连接平整，严密，外观良好， 没有严重刮伤及凹 凸现象；
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 墙体板安装的允许偏差和验收标准如下:
水平仪
钢尺 0。5-1。0 接缝高低差 3
≤1。5 表面平整度 2
直尺 ≤1。5 立面垂直度 1
金属板 检验方法
允许偏差(mm)
项目
项次
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b。*钢板天花:*钢板主墙体连接平整，严密，外观良好，没有严重刮伤及 凹凸现象；
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 天花的安装允许偏差和验收标准如下:
塞规 0。5-1。0 接缝高低差 3
1。0-1。5 接缝平直度 2
直尺
1。0-2。0 表面平整度 1
金属板 检验方法
允许偏差(mm)
项目 项次
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洁净厂房施工竣工验收报告
c。 高架地板: 地板平整度一般，严密度一般，光洁，不起尘，外观良好， 没有严重刮伤及凹凸，防静电，面层开孔率和开孔分布符合要求，高架
板支撑杆与地面连接牢固可靠
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 高架地板 安装的允许偏差和验收标准如下:
l表示活动地板层面水平某方向的长度 注
l≥200m ±35 误差 6
100m＜l＜200m ±20 方向累计 5
卷尺
l≤100m ±10 面层水平 4
钢尺 0。4 面层接缝高低差 3
塞规 0。3 面层板块间隙宽度 2
水平仪 2。0 面层表面平整度 1
金属板 检验方法
允许偏差(mm)
项目 项次
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洁净厂房施工竣工验收报告
d。 门窗:连接平整，严密，外观良好，没有严重刮伤及凹凸现象；
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 门窗固件连接件隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 门窗密封*检验报告空气洁净度 class6 (详见附件和竣*料:组装车间空气 洁净度检测报告和组装车间空气洁净度检测数据)
⑹ 门窗安装的允许偏差和验收标准如下:
5。0 门窗竖向偏离中心 8 钢尺
5。0 门窗横框标高 7
水平仪/塞规 2。0 门窗横框的水平度 6
垂直检测尺 2。5 门窗正面侧面垂直度 5
4。0 ＞500mm
3。0 ≤500mm
窗槽口宽度高度 4
2。0 ＞500mm
1。5 ≤500mm
窗槽口宽度高度 3
4。0 ＞1，805mm
3。0 ≤1，805mm
门槽口对角线长度差 2
2。0 ＞1，805mm
钢尺
1。5 ≤1，805mm
门槽口宽度高度 1
检验方法 允许偏差(mm) 项目 项次
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洁净厂房施工竣工验收报告
e。 净化空调系统:净化空调系统主机运行良好，噪音，震动，风速良好。
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⒈ 空气洁净度class6
(详见附录与竣*料第1和2页:组装车间空气洁净度检测报告和组装车 间空气洁净度检测数据)
① 检测范围1。检测高度 2。以0。5um粒径为标准，
允许偏差和验收标准:
(详见附录与竣*料第3页:iso14644-1空气洁净度等级标准与美联邦 fs209e空气等级标准 iso class6)
2。 温湿度:
① 检测范围1。检测高度 2。以0。5um粒径为标准，
允许偏差和验收标准:
(详见附录与竣*料第3页:iso14644-1空气洁净度等级标准与美联
邦 fs209e空气等级标准 iso class6)
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洁净厂房施工竣工验收报告
f。 净化设备及配件:风淋系统主机运行良好，噪音，震动，风速良好。
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 风淋系统试车 运行噪音，震动，风速良好符合合同设计要求。
g。 排风及废气处理:
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
⑸ 符合合同设计要求，气体流通采用风流循环。
h。 配电及照明:
⑴ 符合合同施工详图，设计，及施工说明，相关产品合格*，*能检验报告符合合 同要求；(线路全部暗线布置照明度400lux ，灯架吸顶)
⑵ 进场验收记录；(无)
⑶ 隐蔽工程验收记录；(无)
⑷ 施工日志记录。 (无)
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洁净厂房施工竣工验收报告
四． 工程档案资料:
竣*料
五． 遗留问题及处理问题:
1。空调漏水
2。高架板不平整
处理结果:
1。 处理次数:1次；结果:良好
2。 处理次数:1次；结果:良好
六． 验收结果:
符合洁净厂房施工合同付款方式第二项要求
七． 验收人员:
八． 附录:
郑锋
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洁净厂房施工竣工验收报告
附录1:
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洁净厂房施工竣工验收报告
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附录2:
洁净厂房施工竣工验收报告
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附录3:
九。 end
第3篇：制*企业洁净厂房的监理要点
随着我国制*工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，其对厂房、设备与设施要求越来越严格，下面为大家整理了一些制*企业洁净厂房的监理要点，会议大家阅读!
1洁净室
1.1空气洁净度的规定
根据新版GMP的规定：空气洁净度级别分为4级：A、B、C、D级，空气的洁净度系由空气净化设施来保*，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
1.2洁净室的围护结构
(1)建筑围护结构的材料必须气密*良好，在温度和湿度变化时其变形量最小;
(2)结构装修时，板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修，空气流动或摩擦时，没有粒子产生或脱落，避免眩光，光反*系统宜为0.6～0.8;
(3)洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形，所有R角、圆角均用铝合金型材，并有可靠密封;
(4)洁净室的地面应整体*好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗;(5)洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密*，表面应无划痕、碰伤。窗户一般为固定的双层玻璃窗;
(6)洁净室内所有*板连接部位均应用优质中*硅胶密封，涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
1.3洁净室、围护结构的监理要点
1.3.1材料报验
(1)铝蜂窝及岩棉*钢板：板材*差应相对均匀、外观平整，厚度及容重达标，基板厚度选用≮0.5mm;(2)洁净室门窗：品种、类型规格、构造和型材厚度、尺寸及气密*均符合要求;(3)自流坪材料：品牌、厂家、出厂时间、质检报告均应符合要求;(4)PVC地板：审核厚度、*差、水的渗透*和耐*碱腐蚀*的质检报告。
1.3.2施工过程中质量控制检查点
(1)板材吊筋与风管、管道、灯具、风口等吊筋分开安装，应确保相应的承载力。
(2)洁净室内隔放线：要求用红解辐*定位仪放线，根据设计图验线，验线通过后进入下道工序铺设上下开轨、地轨的安装。同时，为整个洁净室隔墙系统提供连续的静电接地。
(3)应对隔墙与吊顶*板拼接：首先要求施工单位进行二次设计，出具二次设计平面图，图中须标明洁净区域高效风口编号与尺寸代号、非洁净区域风口编号、房间名称。在进场施工前要经确认，严禁大面积开孔，板缝均匀间隙为3～4mm。排风或回风夹道内如有土建柱需用*板进行包裹。
(4)自流坪施工：主要是施工的平整度及厚度要进行实测，按图纸要求检查，包括有地漏的坡度要求，并且控制施工温度不低于15℃。
(5)PVC地坪：花*线条顺着人流方向，黏结前的刷胶要均匀，压实后不得有气泡，拼缝处的焊接要平直、高低均匀，不能有漏水、漏气现象。
(6)密封：壁板间的缝隙调整均匀后打胶，对进出洁净室的各种管道加装饰盖后胶封，特别是开关、*座、门窗框、回风口、送风口散流器周边、排风或回风夹道内*板必须进行打胶密封处理，施工完后必须保*干净、整洁。
2配电系统
配电系统主要包括照明、电力、通讯和消防等，生产区应当有适度的照明，目视*作区域的照明应当满足*作要求，灯具、开关和*座等材料要符合洁净室使用要求，同时保*密封*。除满足洁净外，还应考虑节能等。洁净配电系统的监理要点有：
2.1材料报验
(1)照明灯具选用吸顶式透明罩净化灯，开关选用洁净开关，*座选用洁净*座;
(2)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全;
(3)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
2.2施工过程中的巡检
(1)洁净室的配电盘(柜)、控制显示盘(柜)、开关盒宜采用嵌入式安装，与墙体之间的缝隙应采用气密构造;
(2)配电盘(柜)、控制盘(柜)的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门;
(3)洁净室配电系统施工满足现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的要求外，对所采用的材料及施工还应满足洁净室的需求;
(4)洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设，主要工作(生产)区与辅助工作(生产)区线路应分开敷设;
(5)配电盘的金属框架及基型钢必须接地PE或接零PEN可靠;
(6)照明功率密度现行值应符合设计要求，其净化区主要工作场所照度不低于300LX，净化区辅助工作室、走廊、人员净化室和物料净化室150～200LX，非净化区办公室、仪器室和化验室照度不低于300LX，其中配电间照度不低于200LX;
(7)安装电源*座时，面向*座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE);
(8)洁净室内的电气管道应暗敷，管道材料采用非燃材料。
3通风与空调
过滤装置是实现净化手段的主要组成部分。洁净的生产环境是生产工气的需要，是保*产品的成品率和产品质量的可靠*、长寿命所必须的。
3.1空气的净化处理
洁净室的空气的净化处理方式
空气过滤器分类：第一类为粗、中效、亚高效、高效及超高效，所滤粒径分别为≥5μm、>1μm、<1μm、≥0.5μm、≥0.1μm;第二类为高效过滤效率分为A、B、C、D，效率为99.9%、99.99%、99.999%、99.999%(粒径0.1μm)。
过滤器的设置：粗效过滤设于新风机预处理;中效过滤用于高效前的预过滤，延长高效过滤器的寿命;高效过滤器设在洁净室内，是保*洁净度的关键。
高效过滤器设在洁净室，是指在生产过程中不产生有害物时，为节能尽量利用回风。对高洁净度等级的单向流洁净室采用新风集中处理加FFU净化空调系统。即由多台风机过滤器单元设备组成的实现洁净室回风的直接循环。
变频调速风机：在净化空调系统中因阻力的变化而影响风量时而采用变频调速以达到定风量或定压控制，是通过高效过滤器的压差变化控制变频装置，实践*该系统具有明显的节能效果。
3.2洁净空调的监理要点
3.2.1材料报验
3.2.1.1通风管道的材料
(1)金属风管的材料、规格、*能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。当无设计规定时，应按规范执行。并有相应出厂检验合格*;
(2)非金属风管的材料品种、规格、*能与厚度等应符合设计要求和国家现行产品标准规定。当无设计时，应按规范执行。并有相应出厂检验合格*。非金属风管应提供防火及卫生检测合格*;
(3)防火风管的材料，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格*文件、*能检测报告、观察检查点燃试验;
(4)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料亦为不燃或难燃B1级，且对人体无害。按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格*文件、*能检测报告、观察检查点燃试验;
(5)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及划伤等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷;
(6)镀锌板材应具有良好的塑*、导电、导热*能及耐腐蚀*能，表面不得有划痕及磨损。
3.2.1.2风管的保温材料
洁净空调风管多用橡塑保温，要求采购单位出具厂家或检测部门的检测报告，并检查厚度与防火等级是否符合设计要求。
3.2.1.3配部件
检查静压箱体材质、气密*和刚*等;各种风阀的气密*与灵敏*;各种过滤器的技术指标，重点在于检查FFU或层流罩单元的结构，静压箱体、风机及滤芯是否符合要求。
3.2.1.4设备报验
主要报验设备为空调器及臭氧发生器，首先检查外观是否完好，其次设备除符合相应资质要求外，应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格*书和产品*能测试报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的*文件;最后配备件检查要符合要求(如空气处理设备表冷器无倒刺现象;过滤器安装密封且要便于维护等)。
3.2.2风管制作及安装过程质量预控
(1)风管所用材料、规格、尺寸必须符合设计要求;
(2)风管咬口缝必须严密、均无孔洞、半咬口胀裂等缺陷;
(3)焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，且纵向焊缝必须错开;
(4)洁净系统风管、配件和静压箱的所有接缝隙必须严密不漏;
(5)洁净系统表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固框或采用凸棱加固的方法;
(6)洁净风管必须保持清洁，无油污和浮尘等，用薄膜封口;