锅炉与压力容器在正常运行中必须具备安全阀、压力表、水位表、高压与低压水位*器、爆破片等安全装置，它们在安全中的作用和原理如下：
1.安全阀。安全阀是当锅炉或压力容器中的压力超过正常工作压力时，能自动开启泄压的装置。当压力降至正常压力后，安全阀自行关闭。安全阀开启时，由于气体从阀中高速喷出，发出较大的响声，可起到自动*作用。
安全阀有杠杆式和*簧式两种，杠杆式安全阀一端挂有重锤可按压力大小移动定位。另一端压在阀心上，使接触面密闭，重锤离心距离越远，压在阀心上的压力就越大。*簧式安全阀是以*簧的压力压紧阀心，通过调正螺丝调节*簧松紧，使压力增减，达到规定的排汽压力；
2.压力表。压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使*作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。
压力表的构造是由扁圆形*簧管、连杆、杠杆、扇齿轮、齿轴、油丝*簧、指针、表盘、表壳等组成。当介质通过*簧管时，在压力的作用下，*簧管向外伸展，使连杆、杠杆、扇形齿轮运作，带动指针依顺时针方向旋转，并在表盘上指出压力读数。压力下降，指针往回移动。压力表应安装在便于观察，清洗，防止幅射热、*冻或振动等不良的位置。压力表必须经过校验，表盘刻度清晰并应用红线标明最高容许工作压力；
3.水位表。水位表是测量锅筒内水位高低的装置。*作人员凭借它可了解锅炉内存水状况，防止盲目进水发生满水或忘记进水发生缺水等事故。
常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等；
4.高、低水位警报器。一般安装于蒸发量较大的水管锅炉。当锅炉内水位过高
5.爆破片。爆破片又称爆破膜，爆破板，它是一种断裂型安全泄压装置。由于它是利用膜片的断裂达到泄放压力的，泄压后不能继续使用，容器也被迫停止运行，因此常用于不宜装设安全阀的压力容器上。
爆破片主要由一块膜片和一副夹盘所组成，安装在容器的接口管法兰上。爆破片按其断裂时受力变形的基本形式，可分为拉伸、剪切、弯曲破坏型等几种，目前广泛采用的是位伸破坏型爆破片。拉伸和剪切采用塑*较好的铝、铜、不锈钢和低炭钢等；弯曲型则采用铸铁、硬质塑料等脆*材料。
标签：压力容器安全阀压力表警报器
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第2篇：《安全生产技术》考点：锅炉压力容器使用安全技术
大家开始复习安全工程师考试了吗?为了帮助大家更好地复习教材上的内容，百分网小编为大家整理了《安全生产技术》部分，关于锅炉压力容器使用安全技术的考点，欢迎大家阅读参考，更多内容请关注应届毕业生网!
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤
1)检查准备;2)上水;3)烘炉;4)煮炉;5)点火升压;6)暖管与并汽。
上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。
冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发*强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。
2、点火升压阶段的安全注意事项
1)防止炉膛*;2)控制升温升压速度;3)严密监视和调整仪表;4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
防止炉膛*的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
3、锅炉正常运行中的监督调节
1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。
2)锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。
3)气温的调节。
4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。
5)排污与吹灰。
4、停炉与停炉保养
1)停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风;与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。
锅炉紧急停炉的*作次序是立即停止添料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。
2)停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
(二)压力容器使用安全技术
1、压力容器安全*作
1)基本要求：平稳*作、防止超载(即防止超压)、防止长期超温。
2)压力容器运行期间的检查
对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。
3)压力容器紧急停止运行的情况
容器的*作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等;*作岗位火灾，威胁容器安全*作;高压容器的信号孔或警报孔泄露。
2、压力容器的维护保养
维护保养的内容：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的原因;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;加强停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。
第3篇：压力容器安装工作方案范文
1.先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
2.排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风*作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝外侧筋超内。焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连接。制作两副。
3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预留边缘板。中幅板和边板分别焊接。中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板横缝）后焊长焊缝（钢板纵缝）。焊前先点固，为防止罐底变形过大，应采用分段逆向焊法对称施焊。中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。
4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好，核对尺寸。根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用数个支撑连接。校对胎具垂直度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。罐壁筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。必须在罐壁内侧加弧板，一般1500mm高的圈板用两块弧板。
5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。脚铁圈焊接完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中心圆板，然后安装透光孔。注意拱顶与拱顶脚铁圈之间的环焊缝弱连接焊。罐顶组装完成后，拆除上胎具。并根据罐体大小，在罐内底板边缘贴近罐壁处对称焊接数个立柱，对应点的下胎具上焊接吊耳。
6.拱顶护栏附件及扶梯组装：拱顶安装完毕后，根据罐顶图，安装附件、平台及栏杆等，画好线好安装该段的扶梯及踏步。
7.第二圈罐壁组装：检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一圈壁板的组合体。起升至合适高度（第二圈壁板板宽）时，在罐底上安装另一组壁板组对胎具。然后贴围第二圈壁板。边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接。焊接完成后，按画好线好安装该段的扶梯及踏步。送开所有倒链，在第二圈壁板下部的胎具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。
8.后续罐壁板组装：检查确认无误后，将倒链挂在第二圈壁板下部胎具的吊耳上，同步、均匀、缓慢吊起罐顶及第一、二圈壁板的组合体。根据上面的程序依次安装壁板，直至安装完全部壁板及扶梯、踏步。在最后一圈壁板上安装人孔、清扫孔等附件，人孔、清扫孔的焊接也必须注意防止变形，方法也是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚*。最后拆除胎具、立柱等。
9.剩余工作:组装罐底环状角焊缝及收缩缝。环状角焊缝焊接必须注意对称焊接，防止变形，最后的收缩缝必须采用分段对称施焊和分段退焊。
10.需要注意的问题:
a.施工中的安全问题，一般透光孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。
c.罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接，考虑到该罐材质为304，最好单独编制焊接工艺指导书。